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近距离下位煤层安全开采技术的研究 　　[摘 要]针对五虎山煤矿9#、10#煤层条件，结合1001、1002工作面开采实际，分析了近距离煤层开采具有的潜在安全隐患；在此基础上，将正压通风、隔层探水法等技术运用到1004工作面，试验取得成功，增加了矿井开采的安全系数。 　　[关键词]近距离煤层 正压通风 巷道优化 隔层探水 　　中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0366-01 　　1 引言 　　近距离煤层群在我国分布较广，但目前对其开采技术研究较少，尤其在开采近距离下位煤层时，涉及到很多安全问题，严重困扰着工作面的正常推进。因此，如何安全高效地开采近距离下位煤层是广大煤炭工作者的共同愿望。 　　2 工程概况 　　五虎山煤矿位于内蒙古自治区贺兰山北段煤田乌达矿区的南部，设计生产能力为150万吨/年，服务年限为107年，2010年核定生产能力为200万吨/年；采用斜井开拓，分两个水平开采，一水平标高+1100 m，二水平标高+950 m，水平分界为+1025 m，开采方式为盘区石门上下山开采。矿井目前主采9、10、12煤层，9、10煤层层间距平均3.85m，为近距离煤层，联合布置，共用一套运输系统。 　　9#煤层设计10个工作面，已回采到第7个，工作面之间留有15m保护煤柱，10#煤层设计布置10个工作面，分南北两翼，每翼各5个工作面，目前10#煤层已回采完1001、1002、1004工作面；10煤层相对于9煤层来说，工作面属于内 　　错式布置。 　　3 开采近距离下位煤层存在的问题 　　在对10#煤（1001、1002工作面）的试验性开采过程中，由于对近距离煤层的矿压规律以及开采技术的研究和认识不够充分，10#煤顶板控制及其相关的安全控制技术没有完全的掌握，所以没有成功实现完全工业化开采，总结10#煤前两个工作面开采的实践过程以及经验教训，得出10#煤开采存在的主要问题有以下几个方面。 　　3.1 通风困难 　　9、10#煤层层间距小，平均为3.85m，由于9煤层的采动影响，导致顶板破碎严重，再加上埋深相对较浅和90年代小煤窑的破坏，采空区可能发生漏风情况，对10#煤开采时的通风造成较大困难。五虎山煤矿为抽出式通风，漏风会将采空区瓦斯和其它有害气体带到采场，影响安全生产。针对现场实际情况采取合理的通风方式和风量风压等成为保证10#煤安全高效开采的关键。 　　3.2 支护困难 　　由于9#煤层开采时预留有宽度为15m的煤柱，在开采后由于应力重新分布，煤柱下方易产生应力集中，从而对其下部的10#煤顶板及煤层产生大于原岩应力的应力分布，这就对10#煤层巷道支护提出了挑战，稍有不慎，将造成较大变形甚至冒顶事故。1001、1002工作面尝试采用锚杆锚索桁架支护、工字钢架棚支护，都未取得如期的效果，生产过程中严重影响行人、设备安全和工程进度。 　　3.3 水患威胁较大 　　井田内矿井以大气降水补给为主，投产以来，生产供水（包括灭尘水，灭火水，煤壁注水钻探渗水供水管路漏水等）沿煤沿层顺层渗透和沿裂缝渗入下部煤层。大气降水，含水层水和生产供水构成了生产矿井矿井水。井田范围内曾遭受过滥开滥采的洗礼，许多小窑地质资料不详，长期的生产用水和大气降水通过小井进入工作面和老窑，水量和具体位置均不详细，给矿井生产带来了莫大的水患威胁。 　　4 安全开采的技术措施 　　继1001、1002工作面回采时遇到各种困难之后，矿方从顶板支护、矿井通风、探放水等方面对1004工作面作了精心设计。 　　4.1 工作面采用正压通风 　　由于1004工作面上部为904采空区，为了保证1004工作面在回采期间能正常通风，现要对1004工作面采用正压通风（原为负压通风），即在1004运、回及通风巷施工通风设施。具体方法为： 　　1）在1004运与通风巷联络巷向东28m处安装局部通风机2组4台（功率3×30），用于给1004工作面供风。 　　2）在1004运与通风巷联络巷向东3m施工一道控风设施，控风设施顶部设置一个0.3m×0.3m的调节风窗。控风设施上预留两个直径为1.0m的穿风筒口（用于控风设施施工完成后穿风筒用）。 　　3）在1004回风巷与辅运巷交叉点向南5、16、27m处各施工调节风门一组，风门规格为：1.8m×2.0m，施工期间风门打开。风窗断面为0.2m×0.4m，采用插板控制风量。 　　4）在1004运输巷与辅运巷交叉点向南1、11、21 m处各施工一道控风设施，控风设施上设一个0.15m×1.0m的风门作为行人安全出口，下部留有0.14m×0.1m皮带通道，皮带上下需钉木板、皮子，防止漏风。 　　5）待所有控风设施施工完后，将风筒接至通风巷设施向1004运往里