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近水平千米定向钻机在矿井水害治理中的应用 　　摘 要 通过引进千米定向探放水钻机采用定向钻进工艺在神华宁煤集团实施工作面顶板水超前疏放及老空水疏放工作，分析了千米定向探放水钻机施工时的技术及适用条件，创新了钻孔工艺技术。 　　关键词 千米定向钻机；顶板水；老空水 　　中图分类号TD7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）115-0206-02 　　1 概述 　　为了更好地解决神华宁煤集团的水害问题，神华宁煤能源工程公司经与中煤科工集团西安研究院多次论证和分析后，通过对原千米定向钻机及工艺技术进行改造并于2011年8月底采用改造后的定向钻机在神华宁煤集团红柳煤矿3121工作面北端布置了1个试验钻场对设备及探放水工艺进行了试验，试验于同年11月中旬圆满结束。 　　2 设备性能及应用 　　2.1设备性能 　　ZDY6000LD钻机是由中煤科工集团西安研究院自行研制和生产，最大驱动力180 kN，最大扭矩为6000Nm，本项目配套使用钻杆直径为73mm的中心通缆式钻杆，钻机主轴通孔设计为95mm，主轴倾角调整范围为-10°～35°。 　　2.2 ZDY6000LD钻机应用 　　根据鸳鸯湖矿区所属各煤矿水文地质勘查报告，对于工作面顶板含水层富水采用常规钻机施工钻孔进行疏放时必须待工作面完全开拓成功且工作面具备排水通道及排水能力后方可进行疏放水钻孔施工；对于老空积水由于条件所限，施工钻孔时需精确施工至目标区域疏放水最佳靶点处，采用常规钻机施工无法对钻孔轨迹进行控制，从而导致钻孔无法施工至有效区域内解决老空积水的问题。 　　为解决工作面顶板水超前疏放及老空水疏放问题，采用了ZDY6000LD定向钻机分别在神华宁煤集团红柳煤矿3121工作面和I020202工作面、石槽村煤矿1102210工作面、梅花井煤矿1102206工作面和114202工作面、枣泉煤矿11202工作面切眼区域、石炭井焦煤公司一号井老空水等水害治理中进行了应用。 　　2.2.1 钻场和钻孔设计 　　定向疏放水钻孔在矿井水害治理过程中根据各矿井项目区周边巷道排水系统及排水能力情况选择合适的位置设计钻场及布置钻孔，钻场及钻孔具体设计以红柳煤矿3121工作面钻孔设计为例。 　　根据工作面周边巷道条件本次共布置了4个钻场。其中1号钻场钻场布置在距离冲刷带北242m处的边界泄水巷内HF1测点处，钻场布置在此处钻孔形成后孔内涌水可直接通过泄水巷自流至永久水仓内；2号钻场布置在工作面机巷内距离工作面开切眼北40m处；3号钻场布置在距离3121工作面运输巷二部皮带安装联络巷北113m处，4号钻场布置在3121工作面回风巷内距离31采区2煤回风巷北383m处。钻孔布置过程中根据钻场所处区域地质条件分别沿工作面走向及倾向进行布置，其中1号钻场主要控制区域为紧靠3121工作面切眼北端的冲刷带，共布置了6个主孔4个分支孔，共计10个钻孔。2号钻场布置了7个主孔；3号钻场布置了7个主孔1个分支孔共计8个钻孔；4号钻场布置了5个主孔2个分支孔共计7个钻孔。鉴于该项工艺为新工艺，结合钻机能力及地质条件，钻孔长度设计为222m～594m之间，设计工程总量为11202m。具体见钻孔平面布置图。 　　2.2.2 钻孔工艺技术 　　1）钻孔结构 　　钻孔开孔后采用φ165mm扩孔钻头进行扩孔后下设φ127mm，壁厚6mm的孔口管，在含水层中以φ96mm裸孔钻进至终孔位置。 　　2）孔口装置 　　探放水或需要收集放水时的水量、水压等资料时，需要安装质量合格耐压达2Mpa（需根据具体水头压力进行调整）的控水阀门（φ127mm闸板阀）和压力表。 　　3）钻孔施工技术要求 　　（1）固孔要求 　　①固孔必须采用固孔专用设备进行固孔，固孔深度穿过煤层直接顶板粉砂岩、泥岩段0.5m～1m； 　　②孔口管外端必须超出巷帮0.2m～0.3m，并采用固孔专用设备向孔内注入固孔液（油井水泥），注完后必须保证静置到固孔液凝固为止； 　　③固孔凝固结束后对孔口管必须进行耐压试验，试验压力为2.5MPa（需根据具体水头压力进行调整）并稳定30min后，孔口管周围不渗水时方可钻进。 　　（2）定向探放水钻孔施工技术要求 　　①钻进过程中每3m对钻孔参数进行一次测量，根据测量参数的情况及时调整钻孔轨迹，确保钻孔在预定层位中钻进； 　　②钻进时，发现钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定； 　　③钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，并立即报告矿调度室，采取措施； 　　④为防止钻孔施工过程中孔内水压过大时大量的水及切屑喷出伤及现场工作人员，钻孔施工过程中下钻前必须连接孔口闸阀及