常见的氨系统安全操作.pptVIP

液锤的原因 自油分排气 P P P P 低压循环桶 至压缩机吸气 工质泵 空气冷却器 液体调节站 气体调节站 P 融霜排液桶 P 回液阀 出液阀 水融霜 自油分排气 P P P P 低压循环桶 至压缩机吸气 空气冷却器 液体调节站 气体调节站 P 融霜排液桶 P 水融霜 关闭供液阀，延时开融霜水 回液阀 出液阀 热爆热锤的处置 自油分排气 P P P P 低压循环桶 至压缩机吸气 工质泵 空气冷却器 液体调节站 气体调节站 P 融霜排液桶 P 回液阀 出液阀 * 液爆形成的原因 融霜过程中使得换热管组中的液体满了或者液体过多。 正常融霜时，先关闭换热管组的进液阀（液体调节站），利用压缩机将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议30分钟以上（务必）冷风机风机正常运转。 当阀门状态不对，（如关了回气阀，然后再关供液阀），会引发换热管的液体太多。 回收液体时间不够，也会引发换热管的液体太多。 热氨或融霜水加热，压力超高 低温液体管道的两端阀门关闭，受热后压力升高（比如氨泵到调节站的阀门） 液锤形成的原因 液锤的形成主要是以下两种情况: 融霜前关闭供液阀，回收换热管组的氨液不切底，回气管道中有液体，在融霜开始，热氨进气阀开得太快，高压气体推动回气管道的液体加速流动（压差的影响8bar以上的压差）在回气管道中生成高速的液体流，当遇到阻碍时就会产生液锤。一定要缓慢打开热氨进气阀。 融霜完毕时，换热管组内的液体没有减压，打开回气阀过快。一定要缓慢打开回气阀 液锤的形成在融霜操作的开始或结束，像飞机的起飞和降落一样（黑色的3分钟） 液爆液锤的预防 液爆压力在温度的变化影响下，压力升高很快，基本没有预先的征兆，建议加装安全阀。液爆也是比较难形成的。如关闭阀门的水融霜。管路两端阀门关闭的自然升温，温度变化较慢，压力升高压力表可观察到。 液锤能够听到像锤子敲击金属的声音。当听到敲击声时，关闭热氨阀（开始融霜开热氨阀时）或关闭回气阀（融霜完毕开回气阀时） 融霜过程注意的问题 水融霜，热氨时无关人员撤离 在冲霜中液爆液锤的处置 车间内引导车间人员有序迅速撤离到安全地带 机房内 应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。 并开启排风扇强制通风，尽量减少库房的氨浓度。 采取适当的压力，用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。 （小量泄漏根据情况） 在冲霜中液爆液锤的处置 当班人员根据漏氨点严重情况分级处理，关闭相应的阀门和排氨工作；必要时制冷机紧急停车 其他协助人员根据具体情况是否远程关闭所有机房电源和开启机房排风扇电源 向泄漏点喷洒大量的清水稀释泄露出的氨气 压力表应采用制冷剂专用压力表 压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍。 保证一定的计量范围，读取中间数值 精度的要求 压力表应安装在便于操作和观察的位置，须防冻和防震动 融霜过程中，最好有两人操作，减少失误 手动融霜过程注意的问题 设备的可靠性、减少阀门、法兰连接 换热管、集管上与换热管连接的支管材料 集管封头材料、封头形式 集管与其他管的连接形式及结构 集管与封头的连接形式及结构 焊接接头的检验要求 回气管消除可能出现液封的设计 氨管路安全安装规范 解决融霜存在液爆或液锤方案 改造内容 对于单个融霜单元的一组蒸发器，在回气总管最末端，最后一台蒸发器回气管汇入总管后的位置，在回气管顶部设置气体安全阀及液体安全阀各一个，如上图所示。安全阀入口管路在满足相关标准与工程安装的前提下尽可能短。安全阀出口与制冷系统安全阀汇总至总管泄放 在制冷系统总热气管路设主、辅助电磁阀、压力调节阀、压力传感器 改造内容 对于单个融霜单元的一组蒸发器，在蒸发器融霜回液管路设置机械式自动压力调节阀（ICS+CVP），调整设定值使融霜压力达到设计值，使热气在蒸发器内冷凝的氨液可以自动排放至低压循环桶或排液桶。 在热气电磁阀后设置两个压力传感器，控制器发出融霜指令同时检测热气电磁阀后压力，压力之差值大于上限设定值2bar，即发出声光报警并自动停止融霜操作。 氨制冷剂使用无法回避的问题 人身安全永远高于一切 食品安全将会越来越受到重视 不能完全否定氨的使用，更应该重视管理漏洞 思考如何安全的利用氨，就像煤气、电力的普及使用 氨制冷系统无法回避的问题： 氨直接蒸发的制冷系统的充注量大 氨直接进入人口密集的操作间、进入食品冷冻冷藏间 遇到火灾、地震等不可抗力因素，氨的次生灾害必然发生 解决氨安全性的方案 一是使用人工合成制冷剂 二是最大程度地减少氨的充注量 GB18218-2000《重大危险源辨识》，氨的临界量为40t GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，氨的临界量规定为10t 三是将氨限制在机房特定区