《统计方法教学》精选课件.ppt

DONVAS---主动做事，每一个细节都做到一丝不苟！ 由于PCI大于1，过程能力可认为是足够的。但是过程中心的位置并不合适，所以，在固定的控制图参数建立之前，应采取行动调整过程的中心位置，从而使过程保持为统计控制状态。 通过直方图可以更直观的看到： 均值 不居中 部分数 据超差 适于每次只有一个样本情况 计算公式 标准值未给定 标准值给定 批号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X：％水分含量 2.9 3.2 3.6 4.3 3.8 3.5 3 3.1 3.6 3.5 R：移动极差 ? 0.3 0.4 0.7 0.5 0.3 0.5 0.1 0.5 0.1 表中给出了连续10批脱脂奶粉样本的水分含量百分比的测量结果，每批一个样本。 先分析移动极差图已呈现出统计控制状态，再分析单值控制图，该控制图表明过程处于统计控制状态。 显示图形 特点： 属于计数值中的计件值控制图； 质量特性以零件不合格品为控制对象； 3 其原理在本质与不合格品率控制图没有差别； 不合格品数的样本大小必须为定值； 用于对产品不合格品数控制的场合； 6 不合格品数控制图单独使用，不需组合。 计算公式 标准值未给定 标准值给定 * * 本软件包括质量管理常用的统计工具： SPC控制图 1. 均值极差控制图 2. 均值标准差控制图 3. 中位数极差控制图 4. 移动极差控制图 5.不合格品率控制图 6.不合格品数控制图 7.单位缺陷数控制图 8.缺陷数控制图 二. 直方图 三. 排列图 四. 散布图 五. 波动图 六. 过程能力指数 质量控制发展的主要阶段 1 传统质量管理阶段 2 手工统计管理阶段 3 全面质量管理阶段 4 认证与电脑统计阶段 依靠检验剔除废品 依靠统计预防缺陷 组织管理统计 技术 利用数据分析 进行质量改进 计算机统计技术使手工分 析的统计方法产生了飞跃 质量统计技术的作用 ４ 为质量管理人员提供了直观的管理工具 ３ 为质量管理者衡量质量状态提供了量化的参数指标 ２ 控制和监督生产过程 １ 预防不合格产品 的生成 SPC是英文 Statistical Process Control统计过程控制的缩写，是应用统计技术绘控制图对生产过程进行监控，最初的控制图概念于1924年由美国的休哈特博士提出。这种方法自第二次世界大战后，在工业中已得到了广泛的应用，特别是1980年后在日本和美国，控制图能用于单独的质量改进的方法，SPC 理论认为生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素与异常原因造成，根据控制图的规律从而发现生产过程的异常及时报警，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到保证和提高质量的目的。 SPC 基础知识 ISO 8258制定控制图标准 GB/T常规控制图 每一种类型的控制图又有两种不同的情形： 标准值 为规定的要求或目标值 标准值给定控制图 为控制用控制图 标准值未给定控制图 为分析用控制图 1. 常规控制图的类型 常规控制图主要有两种类型： 计量控制图 计数控制图 标准值未给定 标准值给定 GB/T 4091-2001 常规控制图 2. 计量控制图和计数控制图的类型 计量值控制图 平均值（ ）图与极差（R）或标准差（s）图； 单值（X）图与移动极差（R）图 中位数（Me）图与极差（R）图 以上控制图适用于计量值，如长度、重量、时间、强度等质量特性值的分析和控制。 计数值控制图 不合格品率（p）图或不合格品数（np）图 不合格数（c）图或单位产品不合格数（u）图 以上控制图适用计数值， 指1，2，3…..， 如:不合格品数、缺陷数及事故的件数。 3. 基本概念 n 子组大小。单个子组中子组观测值的个数 k 子组数 X 质量特性的观测值（可用X1，X2，X3…表示单个观测值） 子组平均值的平均值 n k X1 X2 X3 X4 X5 如 2 3 4 5 6 4 4 4 4 4 Me 子组中位数。对于一组升序或降序排列的n个子组观测值X1，X2，…Xn，当n为奇数时，中位数等于该组数中间的那个数；当n为偶数时，中位数等于该组数中间两个数的平均值 子组中位数的平均值 25.0 , 25.3, 25.4, 25.6, 25.5 例： n ＝5 为奇数 Me＝25.4