钢筋工程质量控制的要点分析.docVIP

钢筋工程质量控制的要点分析 　　【摘要】:钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，它工作量大、施工面广，属于隐蔽工程。要保证钢筋工程质量，就应该加强钢筋工程施工过程中原材料、加工、绑扎、安装等工序的质量控制。 　　【关键词】:钢筋工程 质量 控制 措施 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　 　　钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，以隐蔽施工为主。确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保整个工程质量的关键。而如何对其进行有效的质量控制，防止质量通病的发生，是一个值得研究的问题。本文从钢筋工程一系列施工工序入手，简单介绍钢筋工程质量控制措施。 　　 　　一、原材料的质量控制 　　钢筋进场后监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的产品质量证明书上加盖经销单位印章后随货同行，对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收,并及时见证取样送实验室检测,经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工。 　　钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200㎜，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。 　　 　　二、钢筋加工的质量控制 　　钢筋加工主要包括除锈、调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是： 　　1、钢筋因保管不善或存放过久产生铁锈时需要除锈，在焊接前，焊点处的浮锈更应清除干净。除锈如发现钢筋锈斑现象严重，或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应重新复试检测核定断面，然后按测试结果剔除不用或降级使用。 　　2、为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2—3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。 　　3、钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙。 　　4、钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确。质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。 　　 　　三、钢筋绑扎与安装控制 　　钢筋绑扎与安装是关键工序，钢筋绑扎和安装的质量直接关系到所建工程的结构安全，是工程建设的要点。绑扎和安装前，应首先熟悉钢筋图，根据工程特点、工程量大小、施工进度、技术水平等，研究有关工种的配合，确定施工方法。 　　1、钢筋绑扎要点。钢筋的交叉点应采用20—22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置；框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。 　　2、钢筋网与钢筋骨架安装。焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置在构件的最大弯曲处；焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%；钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。 　　3、钢筋安装质量检验。钢筋安装完毕后，应根据施工规范进行认真的检查，主要检查以下内容：根据施工图纸，检查钢筋直径、根数、间距，特别要检查负筋的位置是否正确；检查钢筋接头的位置、搭接长度、同一截面接头百分率及混凝土保护层是否符合要求。垫块是否分布均匀、绑扎牢固；预埋件的规格、数量、位置等；钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，钢筋安装位置的偏差应控制在规范允许的范围内。 　　 　　四、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制 　　钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检