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钢结构屋盖提升安装技术实践的探讨 　　 摘要：本液压提升方案是以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据，参考以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析，在给定的钢结构施工场地、现有塔吊以及施工进度计划基础上进行编制的。 　　关键词：钢结构；钢梁吊装；液压系统；整体提升 　　Abstract: The hydraulic lifting scheme is based on steel structure installation the construction organization design and construction drawings as the basis, the reference in similar engineering before the construction experience, and combining the actual situation of the project and characteristics, and through the corresponding calculation, analysis, in a given steel structure construction site, existing crane and construction schedule on the base of the establishment. 　　Keywords: steel structure; topped out; hydraulic system; overall lifting 　　中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号： 　　1． 工程概况 　　广东罗浮宫国际家具博览中心二期工程，地面以上由塔楼和裙房组成。塔楼塔楼屋面高度189.5m，裙房结构标高46m。裙房11层钢结构屋盖A1～A4×AF～AJ范围内的楼面为屋面展厅，平面尺寸为35×34.5m，结构顶标高为46m。结构主要由9根规格为H1650×600×26×35的H型梁组成，单根钢梁长约35m，重达25t，钢梁之间亦由H1650×600×26×35的H型梁连接。展厅四周由13根（截面为800*800mm及600*600mm的箱型）钢柱支撑，梁柱间为刚接连接，展厅下方至8楼楼面净空，8楼楼面标高为32.5m。展厅区内钢梁结构总重约为400t，提升高度约为13.5m。 　　2． 钢梁结构吊升方案提出 　　本项目中，裙房（11层钢结构）北向连接塔楼，南侧与一期建筑物毗邻，东西两侧均无大型起吊设备站位空间，现有塔吊仅能完成北侧部分构件的起吊安装，南侧A2轴线外钢梁存在起吊盲区，而楼面钢梁结构的的单根钢梁截面、跨度及自重均较大，安装起吊高度高，整体安装难度较大；另外，本项目工期较紧，考虑土建安装，塔吊资源极为紧张，若采用常规塔吊起吊钢梁下设支撑空中拼装则占用塔吊时间较长，无法满足主楼安装时间要求，另外无法克服塔吊起吊盲区困难。 　　根据以往类似工程安装的成功经验，结合考虑8楼便利的拼装条件，若将本项目中楼面钢梁结构在其正下方的8层楼面（标高32.50m）上搭设拼装胎架，楼面钢梁结构分段拼装为整体，然后利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体同步提升到位，则既可有效降低楼面钢梁结构的安装难度，又对工程安装安全、质量和工期控制极为有利，应为最优安装方案。 　　楼面钢梁结构整体同步提升依托展厅周边先装的钢柱（钢柱间箱型梁同步安装完成），在钢柱顶部设置4组提升平台，即上吊点，并安装液压同步提升设备，每个提升平台安装液压提升器，同时在楼面钢梁结构整体提升部分的钢梁的上翼缘安装提升专用吊具（下吊点），并安装专用地锚，上下吊点通过钢绞线连接。整个提升过程采用电脑控制完成。 　　3． 钢梁正式提升 　　为确保楼面钢梁单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据楼面钢梁的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。 　　3.1 同步吊点设置 　　本工程中最大提升单元共有4液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这4个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀―液压提升器－楼面钢梁单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。 　　3.2 提升分级加载 　　通过试提升过程中对楼面钢梁、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对楼面钢梁单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓