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钻孔灌注桩施工中常遇问题预防及处理的方法浅析 　　摘要：文章对钻孔灌注桩灌注过程中隔水塞卡在导管内、导管漏水、堵管、坍孔、钢筋笼错位、断桩等常遇问题的产生进行了原因分析，并提出了处理办法，从而确保了桩基施工质量。 　　关键词：钻孔灌注桩； 常遇问题； 原因； 预防及处理方法；浅析 　　Abstract: the article to the cast-in-place pile in the process of SaiKa lie between water pouring in the ducts, tube water leakage, blocking tube, slumping hole, reinforcing cage dislocation, such as breaking pile manner of the problem of the cause analysis, and puts forward the treatment measures, to ensure the quality of pile foundation construction. 　　Keywords: bored piles; Often encounter problems; Reason; Prevention and treatment methods; analyses 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号： 　　钻孔灌注桩成桩工艺在上世纪四十年代初期欧洲已开始应用，我国于上世纪五十年代末期在河南开始采用此技术，应用以来随着施工机械的不断改进和施工工艺的不断进步，桩基在桥梁建设中的运用越来越普及，但是由于钻孔灌注桩在地面以下或水中，受各种因素影响，处理不好容易发生故障，影响工程进展，并造成经济损失。因此笔者想结合在京珠、日南、青银、大广等高速公路的工作体会，就钻孔灌注桩灌注时容易出现的问题，进行分析，并提出预防措施及处理方法。 　　隔水塞卡在导管内 　　1.1主要原因 　　1.1.1.隔水塞制作不合适：隔水塞直径过大，在导管内落不下去；隔水塞橡胶垫圈过大；隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住. 　　1.1.2.导管加工质量差，如：导管加工同心度不好、变形；接头处出现台阶；管内粗糙等. 　　1.2预防及处理办法 　　1.2.1.隔水塞要控制好直径，不合适的予以更换. 　　1.2.2.现成熟的方法是隔水塞采用塑料气球和篮、排球胆，其直径可比导管内经小1～2cm，受砼挤压后球塞可变形挤住导管内壁，并可向下滑行，排挤管内泥浆。球胆如果不被钢筋笼挂住，一般能周转使用。 　　1.2.3.要确保导管质量，变形或者不符合要求的应予以更换，每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%，连接部位内径偏差不大于2mm，内径要光滑平直，不得破损或凹陷。 　　2.导管漏水 　　2.1．产生的原因 　　2.1.1.导管连接处密封不好，如：法兰盘垫圈放置不平整；垫圈挤出会损坏；法兰螺桩松动等. 　　2.1.2.首批砼量不足，未埋住导管下口，泥浆从导管底口侵入。 　　2.1.3.导管提升过多，埋深太小，泥浆侵入管内。 　　2.2.预防及处理方法 　　2.2.1.导管在灌注砼前应进行必要的水密承压实验和接头抗拉实验，严格检查接头是否严密，焊接是否牢固，发现问题及时地进行修补。 　　2.2.2.发生事故，若孔内灌入砼量为少量，则可拔出导管，二次清孔，清除灌入的砼后方可浇注；若灌入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻孔，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。 　　3．堵管（混凝土在导管内出不去） 　　3.3．产生的原因 　　3.1.1．砼配制不合理：混凝土配合比不符合要求，水灰比过小；塌落度过低，流动性差；粗骨料超出规定要求；运输或等待时间过长使砼严重离析。 　　3.1.2．灌注时间过长导致砼表面砼已初凝。 　　3.1.3．由于水泥结块或者在冬季施工中因集料含水量大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，使结块卡在导管内。 　　3.1.4．导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥、砂浆、碎石分离。 　　3.1.5.冬季施工在零度以下作业时，管内会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内堵塞。 　　3.2．预防及处理方法 　　3.2.1．控制好施工配合比，集料最大粒径应不大于导管内经的1/6～1/8，以及钢筋净距的1/4，同时不大于40mm。 　　3.2.2.拌和前要检查水泥是否有结块，如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免结块造成堵管，控制砼的塌落度在18～22cm范围内，混凝土拌合物要有良好的和易性，