陶辉我国袋式除尘器滤料地技术进步.docVIP

PAGE 21 我国袋式除尘器滤料的技术进步 中国环保产业协会袋式除尘委员会 陶 晖 摘要 文本回顾了我国袋式除尘器滤料的发展历史。重点总结进入新世纪以来我国袋式除尘器滤料的深化研发和技术进步，改变了我国袋式除尘器高端滤料必须依赖国外厂商的被动局面，并指出了目前存在的不足和继续努力的方向。 关键词 袋式除尘器、高端滤料、梯度结构、水刺毡 我国大气污染概况 大气污染模式 我国是产煤、燃煤大国，在一次能源消耗中，煤炭约占70%。我国的大气污染模式是以煤烟型污染为主的复合型污染，其中90%来自工业污染，电站锅炉、冶金炉窑、水泥生产线是三大集中污染源，主要污染物为悬浮颗粒物和二氧化硫。 烟尘及粉尘排放 我国近十五年工业烟尘排放量趋势见图1.1 图1.1我国近十五年工业烟尘排放量趋势图 从上图可见，在最近十年中，尽管我国煤炭、钢铁、水泥等产量以年均10～20%的高速递增，照例污染物发生量也按同比高速增加，但烟尘实际排放量基本稳定并略有下降。这得益于除尘技术的进步和环保工作者的不懈努力。 2008年工业烟尘及工业粉尘的发生量及排放量见表1.1 。 表1.1工业烟尘及工业粉尘的发生量及排放量 污染物 发生量 （万吨） 去除量 （万吨） 排放量 （万吨） 去除率 （%） SO2 4125 2286 1839 55.4 工业烟尘 31146 30542 604 98 工业粉尘 9005 8471 534 94 工业烟尘排放分配比例：电力工业、非金属矿物制品（水泥等）业、冶金钢铁等是主要烟尘排放大户，约占烟尘排放量的70%。工业粉尘排放分配比例：非金属矿物制品（水泥等）业、冶金钢铁是主要粉尘排放大户，约占粉尘排放量的86%，详见图1.2。 图1.2 工业烟尘（粉尘）排放分配比例 工业烟尘粒径分布 工业污染源排放的烟尘，其粒径大都在0.1～100um之间，见粒径分布图1.3。 图1.3工业烟尘粒径分布 袋式除尘器 袋式除尘器最适宜处理微细烟尘（粉尘） 在大气污染控制领域，静电除尘器、袋式除尘器、湿式（高能）除尘器是应用最多的三类高效除尘设备，其分级除尘效率见图2.1。 2.1工业烟尘常用除尘器分级除尘效率 可见，袋式除尘器在宽阔的粒级范围内具有稳定高效除尘功能，并对PM2.5微尘也有很高的除尘效率，因而应用最广、发展最快。 我国政府正修订各类污染物综合排放标准，把颗粒物排放浓度提高到50mg/Nm3，重点地区为30mg/Nm3，并正酝酿将PM2.5呼吸性尘的排放限值列入有关标准。 目前我国垃圾焚烧行业100%使用袋式除尘器，冶金行业超过95%，水泥行业已达80%，火电行业原来是电除尘器一统天下，现在也大量使用袋式和电袋复合除尘器。 滤袋（滤料）是袋式除尘器的核心部件 滤袋是袋式除尘器的核心部件，滤料的品种、质量和技术水平是袋式除尘器得以成功应用和快速发展的重要条件。 袋式除尘产业发展形势 图2.2为中国环保产业协会袋式除尘委员会在本会范围内统计的我国袋式除尘行业产值和滤料产值的历年汇总。 图2.2袋式除尘行业历年产值统计 上图仅为不完全统计，也反映了我国袋式除尘产业在近五年中蓬勃发展的势头。08年销售总量已达168亿元，从07年起，超过静电除尘器。除尘滤料近5年年均增速约20%，08年销售总额已达39.1亿元，滤料年产量约为9000万平米，其中高温滤料约4000万平米。 我国袋式除尘器滤料的技术进步 滤料研发初级阶段 上世纪五十年代我国开始从国外引进袋式除尘器产品，但当时没有国产专用除尘滤料。我国除尘滤料最先使用棉素布、毛呢毡等民用织物。1970年研制成功208工业涤纶绒布——我国除尘滤料第一个品牌；1978年为适应高能脉冲清灰袋式除尘器的发展需求，研制成功三维针刺毡滤料，其过滤清灰性能比208绒布提升一个档次,90年代研制成功高密面层针刺毡；1985年为适应反吹风袋式除尘器的发展需求，研制成功圆筒形缎纹机织滤料——729滤料，进而开发MP922高强抗静电滤料；1994年研制成功PTFE覆膜滤料，使除尘滤料的过滤机理更多地接近面过滤，突显高效低阻功能。这些作为我国除尘滤料发展的初级阶段，在上世纪末期统领我国除尘滤料市场。我国合纤滤料与玻纤滤料的研发进程详见表3.1、表3.2。 表3.1我国合纤滤料研发进程 表3.2我国玻纤滤料研发进程 在这一阶段1978年研发成功针刺毡滤料、1994年研发成功覆膜滤料是两大突出成就。针刺毡滤料实现除尘滤料的结构从二维转向三维的突破，适用于脉冲喷吹类高气布比袋式除尘器，具有过滤效率高，运行阻力低的优越性，见图3.1。 图3.1针刺毡滤料与机织滤料性能对比 覆膜滤料实现除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化，尤其适用于粘性超细粉尘，过滤效率高一个数量级，运行阻力低而平稳，见图3.2。 图