第五章需求预测生产计划.pptVIP

5.1 生产计划与控制系统的构成 5.1 生产计划与控制系统的构成 MPC系统最上层建立整个企业生产计划与控制的总体方向 MPC系统的中间层主要是确定详细的物料和能力计划。 MPC系统的第三层就是企业的实际执行层。 5.2 需求管理的概念 需求管理的概念 需求管理是企业生产计划与控制系统衔接市场、工厂、仓库和客户之间的桥梁。 需要管理需完成以下工作： 预测顾客需求、输入订单、进行产品决策 与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通 确定需求的各种来源：包括服务性零部件需求、内部需求、促销库存和其他渠道库存需求 不同生产类型下的需求管理 MTS(存货生产）环境下的需求管理 ATO（按照定单装配类）环境下的需求管理 MTO/ETO（按定单制造/设计制造）环境下的需求管理 5.3 需求预测方法 预测的定义及分类 预测是对未来可能发生的事件的预测和推测。 根据预测内容的不同，分为：经济预测、技术预测、社会发展预测和市场需求预测； 根据预测时间的长短，分为：长期预测、中期预测和短期预测； 根据预测方法的不同，分为：定性预测和定量预测 预测的作用 预测原理 影响需求的因素及相互关系 预测类型 预测的方法 预测方法的种类 预测的基本步骤 德尔菲（Delphi）法 德尔菲法的基本程序 时间序列预测方法 简单移动平均法 简单移动平均算例 加权移动平均法 加权移动平均法公式及算例 指数平滑法 指数平滑法 季节性预测模型 有的产品随季节的变化而有很大的波动，此时就不宜采用各种平均计算方法进行预测，而应选用计算季节指数的方法来预测。 例5－2：某公司1991年和1992年各个季度的销售数据如表所示，计算1993年各个季度的预测值。 季节性预测模型 解：第一步，根据历史数据求出趋势方程。具体的方法可以采用最小二乘法，也可以采用简单的随手画直线，再计算出斜率和截距的方法。 对本例，趋势方程为Yt＝170＋55.t 季节性预测模型 第二步，求出季节因子。计算过程如表所示。 季节性预测模型 季节因子：一季度：（1.33＋1.17）/2=1.25 二季度：（0.71＋0.84）/2=0.78 三季度：（0.66＋0.72）/2=0.69 四季度：（1.36＋1.15）/2=1.25 第三步：计算1993年各季度的预测值 一季度：（170＋55×9）×1.25＝831 二季度：（170＋55×10）×0.78＝562 三季度：（170＋55×11）×0.69＝535 四季度：（170＋55×12）×1.25＝1038 因果预测 因果分析 因果分析 线性回归预测法 举例：线性回归预测法 举例：线性回归预测法 举例：线性回归预测法 最小二乘法 练习 5.4 生产能力的确定 生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全 部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综 合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数 量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。 生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。 生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形