化工行业清洁生产案例例子分析解析.ppt

5.产品是否对废弃物的数量或成分有影响? 答：提高产品转化率可减少废弃物的产生。 6.废物本身特性是否对废弃物的数量或成分有影响? 答：废弃物可回收、循环利用，减少后续处理。 7.管理是否对废弃物的数量或成分有影响? 答：加强管理、维修，减少跑冒滴漏。 8.员工素质是否对废弃排放物的数量或成分有影响? 答：提高员工素质与积极性，会减少废弃物产生。 第四章 方案产生和筛选 作业8：方案产生 ·根据工艺说明、物料平衡及相关的分析，产生清洁生产方案。 从八个方面着手产生相应的方案，并将方案简要写在表中(表4)。 如何改进原辅料及能源才能尽量减少或消除废弃物? 2. 如何改进技术工艺才能尽量减少或消除废弃物? 3. 如何改进设备才能尽量减少或消除废弃物? 4. 如何改进过程控制才能尽量减少或消除废弃物? 5. 如何改进产品才能尽量减少或消除废弃物? 6. 如何利用废弃物本身特性才能尽量减少或消除废弃物? 7 如何加强管理才能尽量减少或消除废弃物? 8. 如何提高员工素质才能尽量减少或消除废弃物? 表4：方案产生 第五章：可行性分析 为了说明可行性分析的过程，下面就四个清洁生产方案进行了详细分析。这四个方案是从审核小组产生的众多方案中挑选出来的。 1.冷却系统的改造 为了提高制冷能力，必须安装第二台制冷设备，这样可以增加合成反应器的进料量，进而使一次蒸发器中出来的原料A可以得到全部的循环利用。安装第二套循环系统需要新的冷却水管道，反应器本身只需要在管道方面做有限的改动。市场上很容易找到关于冷却系统的技术，技术设备部门的工程师也熟悉这些技术。反应器旁边有容纳制冷设备的空间。不需要额外的培训，但是由于反应器的进料量增加，必须为操作工制订新的操作规程并进行相应的培训和管理。 2.安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统 可以安装一台微电脑控制器对过程进行最优化控制。合成反应器上需要增加连线。因为原料B在合成反应中完全转化，其流量可用来作为反应过程的控制参数，还要增加连线和管道从而控制原料B的流量。这方面的技术相当简单，但是还没有应用于化工厂，操作工和技术设备部门将需要进行额外的培训。 3.将原料D的5 kg包装桶改为可重复使用的200 kg包装桶 这会减少包装浪费，避免向混料箱(配料)装料时的撒落。因为财务部门负责定购，所以必须通知该部门。需要制定新的操作规程，并对操作工人进行相关培训，同时还要添置新的操作设备。 4.修补漏洞和改进维修程序 在实地调查中发现很多泄漏、管路阻塞、物料撒落等问题，大部分立即做了修复。目前维修工作仅仅在需要的时候才进行，也就是说设备在维修时已经无法使用了。作为技术设备部门的一部分，维修科愿意重新安排工作程序，以满足车间持续预防性维修计划的需要。因为加大了人工工作量，所以需要增加技术人员和操作工人，但是财务部门不同意雇用新的人员，因此增加的维修工作量只能由有关部门和车间承担。各方面商定了一个试验期，在此期间由技术设备部门的技术人员、维修组和聚烯烃一车间共同负责预防性维修，希望增加的维修工作量能够减少设备的修理从而降低技术部门的工作量。此项方案不需要进行额外的培训，但必须列出一份任务清单并按照清单严格执行。 作业9：初步分析 ?对这些方案的初步分析是用来确定哪些 方案需要详细的技术、经济和环境评估，通过下表5可以完成初步分析。 方案 涉及的变动 实施难易 投资成本 所需进一步评估 估计实施时间 人员 设备 简单 复杂 低 高 技术 环境 经济 短 中 长 冷却系统的改造 √ √ √ √ √ √ √ 电脑控制 √ √ √ √ √ √ √ √ 改用200kg包装桶 √ √ √ √ 改进维修程序 √ √ √ √ 厂级领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修结果审核重点的一次蒸发器产出(含产品和副产品)提高了5%，回收单元排出的废水中的COD减少了3%。 作业10：实施有效的车间管理方案 ?利用上述改进车间管理类方案的实施所取得的经济收益，估算这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表6中： 表6：有效车间管理实施前后的经济效益对比 扩大制冷量需要安装一套氨冷却系统，这样在保持同样的反应效率(相同的产率)和产品质量的情况下，反应器的进料量可增加约12%，总产出也可增加约12%，耗水量增加到I 8t/h。同时，回收单元回收的原料A的重复使用率可达到100%。 由于提高了原料A的重复使用率，COD可减少100kg/h,而配料、合成、冷却、蒸发和回收操作的耗电量则从190 kWh/h增加到200kWh/h。 作业11：技术评估：节约的证明 ?估算冷却系统的改动引起的物料平衡的变化。(在作业10的基础上做)