生产与运营管理.全教学讲义.ppt

63 MPS 备货生产方式 按订单装配方式 MPS 材料 / 零件 材料 / 零件 标准部件 和分装件 模块 标准产品 不同生产方式下MPS对象的选择 64 生产 能力 8 15 26 冻结期间 部分确认区间 预测区间 确认的顾客订单 销售预测和 可用生产能力 计划期（周） 主生产计划时间范围示意图 品目Item 工程BOM 品种Family 模块BOM 65 主生产计划的编制 均衡策略 ( Leveling strategy ) 追踪策略 ( Chase strategy ) 批量策略 ( Lot sizing ) 滚动计划 ( Rolling plan ) 可承诺能力 ATP ( Available-to-promise ) ATP0 = 期初库存 + MPS –下一个MPS之前的订单之和 ATPn = MPS –下一个MPS之前的订单之和 主生产计划的编制 66 ? 期末 余额 期间 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 ? 10 10 10 10 10 10 10 10 选择预测 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 实际需求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 全部需求 ? 10 10 10 10 10 10 10 10 可用库存 15 5 15 5 15 5 15 5 -5 可承诺能力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主生产计划 ? ? 20 ? 20 ? 20 ? ? 毛需求 计划订单入库 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 毛需求 计划订单入库 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 毛需求 计划订单入库 现有库存 计划订单下达 1 2 3 40 20 20 40 MPS MRP 主生产计划的编制示例 67 主生产计划的编制策略 68 主生产计划的编制策略 69 主生产计划的编制策略 包含可承诺能力的主生产计划 (1) 包含可承诺能力主生产计划 (2) 70 针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡 产品资源清单 (Bill of Resources, BOR) 单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种资源生产能力的一览表 工作中心负荷曲线 模拟不同的 MPS的效果 粗能力计划 71 #145 #126 #146 #158 #180 #148 #149 #201 #150 #167 #132 #197 #188 #153 #160 #162 #171 #140 9 10 11 12 13 50 100 150 200 250 标准工时 计划期（周） 关键工作中心负荷图 72 主生产计划员的职责 主生产计划员的职责 预测和确定 MPS的需求 将产品型号转换为物料清单的最终品目 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位 跟踪安全库存水平的变动 计算 FAS所要求的最终品目与MRP提供的最终品目及其数量的差异 不断采取措施维护 MPS的时间性和有效性 降低原材料和产成品的库存水平 与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系 73 主生产计划员的职责（续） 主生产计划员的职位要求 精通产品，3~4年的调度经验，对供给需求的宽广的知识 组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能 APIC’S Certification，获得过第二个学位 74 物料需求计划MRP MRP编制逻辑 毛需求(Gross Demand) 净需求(Net Demand) 计划订单入库(Planned Order Receive) 现有库存(On Hand) 计划订单下达(Planned Order Release) 需求的展开 一层接一层处理 ( Level-by-level processing ) MRP的处理逻辑是绕不过去的 净需求 = 毛需求 - 计划订单入库 - 现有库存 计划订单下达 = 净需求 75 MRP的处理逻辑是绕不过去的 [例] 假设要生产 100 辆卡车 X，每辆卡车装有 1 个变速器 A，每个变速器装有1 个齿轮箱 B，每个齿轮箱装有 1 个主齿轮 C，每个主齿轮由 1 件锻坯 D制造。现有库存数据如下： 变速器A： 2， 齿轮箱B： 15 主齿轮C： 7， 锻坯D： 46 传统计划方法： 零件： 投产数量 A： 98 B: 85 C: 93 D: 54 MRP方法： 零件： 投产数量： A: 9