第八章 无库存产方式.pptVIP

2、JIT的基本思想 1） 后一道工序到前道工序提取零部件； 2）小批量生产，小批量传送； 3）用最后的装配工序调节整个生产过程 4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量； 5）宁可中断生产，绝不积压储备。 1）无库存生产方式的提出 2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。 因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。 3、低库存（Low Inventory）； 4、小批量生产（Small lot sizes）； 5、低成本、快速调整（Quick, low-cost setups）； 丰田汽车公司的大野耐一在推行JIT中，将更换模具的调整时间，从3个小时缩短到10分钟以内。 8、预防性维修（Preventive Maintenance and repair）； 9、合作精神（A cooperative spirit）； 10、与供应商形成合作伙伴关系（Few, reliable suppliers）； 11、牵引式生产系统（A Pull system of moving goods）； 12、准时采购。 案例：神龙公司座椅直送看板生产管理 * 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右； * 实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右； * 直送看板供应管理示意图： JIT的成功关键 1、JIT的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。 2、 并不是引进看板系统就能号称JIT，看板其实是JIT的结果而不是JIT的原因。 3、 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪费。引进看板之后再继续的改善，消除更多的浪费。 结论 * Kanban是一件美丽的洋裝。 * 有人看到一位名叫Toyota的小姐穿著一 件漂亮的洋裝，她立刻冲到街上买了一 件类似的衣服。 * 很快的，她发现她太肥了，根本穿不进去。 * 想穿这件漂亮Kanban装，先瘦身再说！ 第八章 无库存生产方式 （Zero Inventory） 无库存生产（Zero Inventory）方式 源于 准时生产制（Just-In-Time,简称JIT） 第一节 无库存生产的实质 1、Just in Time（准时生产制）的产生 ?? 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了： 1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。 2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 准时生产制，简言之就是在必要的时间，按必要的数量，生产必要的制品（产品和零、部件），不过多、过早地生产暂不需要的制品。 准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求设备高开工率、高劳动生产率和高产值。它的基本思想在于严格按用户需求生产产品，降低成本，增加利润。 为什么准时生产制能够大幅度消除库存、减少浪费呢？原因在于它采用了一套全新的生产组织方式。 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费 3、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory) 准时生产制的成功，揭示了生产组织和管理的新模式，这就是人们所说的无库存生产方式。虽然人们认为准时生产制就是无库存生产方式，但使用无库存生产方式这一术语更能说明推行准时生产制的目的和途径，更深刻地揭示了准时生产制的哲理。 4、JIT的目的 * 快速响应客户需求； * 部门之间