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电弧焊焊接与质量检验 云敏 2011年12 由焊接电源供给的，在工件与焊条两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧 电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光。 电弧焊的分类 电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊 。 二.焊接接头 对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头 1.对接接头 容易焊透，受力情况好，应力均匀，联接强度高，焊接接头质量容易保证。 焊接结构用U形坡 坡口的主要作用是保证焊透 X形坡口可减少焊条金属量二分之一，变形及内应力小 不开坡口会造成应力不均，焊缝根部有较大应力集中 3、搭接接头 三、焊接缺陷 1、焊接变形 应力超过屈服极限产生焊接变形；超过强度极限会出现裂缝 2、焊缝的外部缺陷 1）焊缝增强过高 坡口的角度开得太小或焊接电流过小 应力集中，为提高疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平。 （2）焊缝过凹 焊缝工作截面减小使接头处强度降低。 （3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。 减少工作截面，并造成严重应力集中。 （4）焊瘤 对静载强度无影响 引起应力集中，使动载强度降低。 （5）烧穿 部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降 3、焊缝内部缺陷 （1）未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 （2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。 （3）气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 （4）裂纹 热裂纹和冷裂纹 热裂纹是由液态到固态结晶中产生 焊缝中存在低熔点物质（FeS），受到较大的焊接应力，容易在晶粒之间引起破裂。 焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，容易产生热裂纹。 热裂纹有沿晶界分布的特征。 冷裂纹是冷却过程中产生， 由于热影响区或焊缝内形成淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。 焊缝中熔入过多氢，也会引起冷裂纹。 还有再热裂纹等 四、焊接质量检验 外观检查、无损探伤和机械性能试验（水压与气压）。以无损探伤为主。 1、外观检查 肉眼或用5－20倍放大镜观察。 可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。 焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 2、无损探伤 内部夹渣、气孔、裂纹等缺陷常用用X射线检验，超声波探伤进行检验。 X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像判断内部缺陷。再根据技术要求评定是否合格。 超声波探伤利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。超声波探伤比X光照相简便，广泛应用。 3、水压试验和气压试验 1.25－1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（1.15倍），进行打压试验。 谢谢大家！