供应商管理_2.ppt

XX教授 清華大學工業工程與工程管理系 供應商管理 1 目錄 研究背景 研究目的 供應商管理之內涵 發展TQM為基礎之供應商管理系統 建立供應商管理績效之評估指標 供應商管理流程再造方法 結論 未來研究方向 2 研究背景 國科會群體研究計畫來探討台灣筆記型電腦廠商之供應鏈管理（SCM)系統 各子計畫研究主題包括：供應商管理、製造管理、 、存貨管理、配銷管理、人力資源管理、產品研發管理、資訊系統管理 本研究著重在SCM系統中有關供應商管理系統之探討 3 供應鏈管理各子計畫關係圖 4 供應鏈管理：整合與管理企業流程 資料來源：Lambert Cooper, 2000 5 供應鏈管理之主要架構 資料來源：Lambert Cooper, 2000 6 供應鏈中八個主要企業流程 資料來源：Lambert Cooper, 2000 7 供應鏈管理之九個成分 資料來源：Lambert Cooper, 2000 8 研究目的 探討台灣筆記型電腦廠商有關供應商管理之目前作業流程、關鍵評估指標、面臨重要問題與配合SCM之未來流程再造方法 以TQM為基礎來提出一套供應商管理系統之發展模式 發展一套有系統之資料收集方法來設計問卷，以提供企業流程再造之研究 發展一套供應商管理相關之績效評估系統，以供SCM流程改善之依據 進行案例研究，並改善流程以提升績效 9 供應商管理之六大步驟（FSI國際公司） 評估供應商 再造採購部門 定義供應商之期望 發展一個新供應商認證之程序 建立一個良好的溝通模式 發展降低成本與穩定供應料/零組件之策略 10 FSI國際公司的供應商管理模式 資料來源：Wasmund, 1995 11 顧客決定品質 品質改善是一個組織的程序而非結果 強調群體合作而非單靠個人的努力 從最上層主管之投入 持續地改善 全面品質管理之基本概念 12 全面品質管理之目的 更好:提供更高品質和較少變異的產品/服務 更快:從設計、開發、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應 更有彈性：能配合顧客之需求來調整產品品質和其他要求 更少的成本：藉著品質改善與消除浪費來降低成本 13 以TQM為基礎之供應商管理系統發展架構 14 TQM制度之建立程序（工研院量測中心） 15 以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式 16 以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式 步驟一：最高層管理者承諾保證供應料/零組件之品質，並指派負責人員去執行必要的工作 步驟二：分析供應商管理的品質需求，並決定供應商資格之評估因子 步驟三：規劃供應商品質管理系統 17 以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式 步驟四 建立供應商品質管理作業程序模式，並改善現有之流程 步驟五 應用計畫-執行-檢討-行動（PDCA)程序於供應商品質管理系統，以持續改善 步驟五 落實供應商品質管理制度，塑造品質文化，使每一員工都以品質為工作之第一優先 18 供應商管理系統發展模式之應用 現有系統之資料收集（問卷設計） 供應商品質需求分析（三步驟） 設計供應商品質管理程序（關鍵流程） 訂定供應商品質管理績效衡量的指標與評估模式 19 現況資料蒐集問卷設計之結構 20 供應商品質需求分析步驟 21 供應商品質需求分析（應參與部門） 22 辨識關鍵流程 23 供應商選擇流程：決定合格或不合格供應商的程序 供應商評估流程：定期對已建立合作關係之供應商的表現進行評估，並督促改進之流程 供應商產品品質管理流程：針對關鍵供應料/零組件進行品質追蹤與改善之流程 定義關鍵流程 24 分析關鍵作業流程（供應商選擇流程） 25 建立供應商管理之評估指標 26 供應商管理評估指標之分類 績效指標分類之四個構面： 組織面績效指標：評估組織之效率與效益 資料面績效指標：評估資料處理之效率與效益 功能面績效指標：評估在執行必要的功能時之效率與效益 控制面績效指標：評估在控制相關之程序時的效率與效益 27 供應商管理關鍵性評估指標 製造時每年因供應商之因素造成產品不良之件數 製造時每年因供應商之因素造成產品不良之比例 每年因供應商供貨不良造成顧客抱怨次數 顧客抱怨的原因分析及追蹤 顧客抱怨處理百分比 供應商所提供物料之單位平均價格 供應商所提供物料之單位平均價格與市價之比 供應商所能提供產能程度 供應商產能所佔比例 產能方面對供應商之影響程度 交貨時間準確度 交貨數量準確度 28 供應商管理評估指標：組織面 組織階層數 供應商管理人員平均處理廠商數 供應商管理人員平均處理採購金額數 供應商管理人員平均處理採購次數 供應商管理人員平均處理採購數量 平均每人每年因生產問題所處理的訂單變動數 生產訂單變動比例 供應商管理人員平均每年採購錯誤次數比例 供應商管理人員每筆採購訂單平均處理時間 供應商管理人員每年平均所提出之改善提案 29 供