《工程质量监理论文：浅谈粉煤灰混合料填筑路基的质量监理》-毕业学术论文设计.docVIP

工程质量监理论文： 浅谈粉煤灰混合料填筑路基的质量监理 【摘 要】在我国,利用粉煤灰作为路基填料在铁路、公路和市政道路的设计和施工中都有过尝试或部分使用,但对粉煤灰混合料填料的进一步开发利用尚处于研究阶段,到目前为止尚无有关部颁标准。本文通过在粉煤灰中掺入固化剂形成的混合料作为路基填料填筑路基的成功实践,结合固化剂技术使用指导意见,提出相应的质量控制标准和施工监理质量控制要点。 　　【关键词】粉煤灰;固化剂;混合料;路基填筑;质量标准;监理;要点 　1. 前言 　　软土地基土大多表现为孔隙比高、含水量大、透水性差、压缩性高、抗剪强度低等特点,工程性能差。对于在此类地基上修筑高填方路基,采用常规材料填筑,由于其自重荷载大,加之地基承载力低、稳定性差,导致路基产生工后沉降大、边坡失稳、不均匀沉降裂缝等多种病害,直接影响到路基的使用功能。为减少上述不利影响,在道路工程实践中,对挡土墙墙后高填方路基尝试用轻质材料(粉煤灰混合料)和采用机械拌和、浇捣等类似于水泥混凝土的浇捣工艺实施路基回填,取得了较好的效果。 　　粉煤灰混合料是在粉煤灰中掺加增强固化剂而形成水性反应的一种混合物(为提高混合料的早期强度,可外加1%~2%的水泥),它具有质量轻、强度高、水稳性好、施工简便、适应范围广、可塑性强等特点,特别适用于软土路段高填方路基填筑、桥涵、挡墙等构筑物背后回填以及市政道路中综合管网的沟槽回填等,减少了大型碾压设备对地基土的扰动和构造物边角碾压不到位等弊端。为充分发挥粉煤灰混合料的性能,在施工中必须层层把关、严格要求、不断优化施工工艺,防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、振捣不密实,避免形成松散、裂缝、离析、强度不合格等质量缺陷,确保工程质量。为此,应分别从事前、事中和事后三个环节提出以下相应的质量控制标准和监理要点,以便通过对这些质量控制标准和要点的严格执行和监控,取得更好的监理质量控制成效。 　　2. 施工监理质量控制 　　2.1 事前控制。 　　2.1.1 原材料的质量。 　　(1)粉煤灰:进场后在现场见证取样送具有相应试验资质的试验室进行复试。其品质指标应满足表1要求,否则不得使用。 　　(2)固化剂:检查固化剂的出厂合格证、检验报告单和使用说明书。固化剂的品质指标应满足表2的要求,必要时应对表列指标进行复试。 　　(3)水:饮用水或未被污染的河水均可使用,其技术指标应符合JGJ63的规定。对可疑水源应经有关部门试验鉴定选用。 　　(4)水泥:对配合比设计有掺加水泥的,应对进场水泥检查其出厂合格证和检验报告单,并对进场水泥见证取样复试,合格者使用。 　　2.1.2 施工设备的配备与进场检验。 　　(1)施工设备包括混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、磅秤和计量桶等; 　　(2)搅拌机宜选用强制式。搅拌机和振动设备应经调试,运转正常,其数量和性能应根据施工进度要求合理选用; 　　(3)磅秤和计量桶应通过相关部门的计量认证认可。 　　2.1.3 施工技术准备。 　　(1)设计交底和图纸会审:会同设计、施工技术人员进行设计交底和图纸会审,明确设计图纸对粉煤灰混合料填筑路基厚度、宽度、强度参数等指标的各项技术要求; 　　(2)施工技术交底:要求施工单位在施工前组织由固化剂技术提供单位(或施工单位)对施工单位(或施工班组)进行施工技术交底,明确固化剂使用及施工过程中的质量要求和控制措施; 　　(3)督促施工单位根据施工技术要求、设计文件要求等认真制定施工技术方案,建立施工质量保证体系,明确体系人员岗位职责; 　　(4)混合料配合比设计:对于设计提供建议配合比的,可以通过现场试配加以验证,符合要求时可以采用;否则,应根据设计及地质报告提供的各项参数,由试验室做对比试验选定,并报经监理工程师审核批准后实施。 　　2.1.4 基底(槽)验收。 　　基底清整或基槽开挖结束后,监理人员应对施工单位的施工放样、施工机具及基底(槽)进行检查,并组织各相关单位或部门的技术人员进行验收。经验收合格后方可进行粉煤灰混合料的铺筑。 　　2.2 事中控制。 　　2.2.1 检查现场。 　　敦促施工单位清除作业面表面的浮土、积水、杂物等。并做到机械设备调试运转正常,人员分工明确、到位; 　　2.2.2 投料与拌和。 　　(1)针对现场材料、机械型号情况,根据设计配合比及时调整每台机组的投料量并过磅、用计量桶号样。 　　(2)投料顺序应按照粉煤灰——固化剂——粉煤灰的顺序进行。搅拌时间不小于60S(强制式搅拌机不小于45S),以保证拌和均匀、色泽一致。 　　(3)混合料搅拌均匀后,加水应根据当天实测材料的含水量和配合比设计的最佳含水量经计算求得实际用水量,适量加水,以合适的工作度来控制,便于浇捣