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专业化煤炭码头皮带机沿线污染源剖析及环保措施 　　[摘 要]煤炭在皮带机系统沿线转运过程中自上而下会产生大量的无组织排放扬尘污染和地坑煤炭的洒漏问题，这些问题一直是困扰着专业化煤炭码头环境保护工作的疑难杂症。我们经过长期研究试验，并推广了成功的方案，对皮带机转运煤炭过程中上部清扫，中部特殊煤种堵料及扬尘，地带机底部受料部位洒漏及扬尘，以及周边辅助系统进行了有效地抑尘、封堵和收集，达到预期效果，为类似煤炭港口的污染治理提供技术支持。 　　[关键词]皮带机沿线；特殊煤种；防堵空气炮；清洁煤炭抑尘技术 　　中图分类号：TE991 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0202-02 　　一、皮带机转接点上部污染源分析及措施 　　1、污染源分析： 　　A、皮带机输送煤炭过程中，一部分煤粉会粘结在输送带工作面，经过头部滚筒转向，工作面朝下。理论上在头部滚筒附近加装的清扫器能够将工作面的粘煤清理干净，如果清扫器清理效果不佳，粘煤就会直接洒落到头部滚筒与驱动站之间，同时，胶带工作面会带着粘煤进入到驱动站上改向滚筒处，很短时间内导致该处滚筒包胶表面产生积煤，造成滚筒包胶的严重磨损。 　　B、原有设计清扫系统包括P型清扫器、H型清扫器两级清扫，刀片为合金材质。后经改造，统一更换为聚氨酯刀片。聚氨酯清扫器在多年的实际使用过程中发现磨损快、寿命短，使用效果大打折扣。在实际作业过程中很容易造成头部滚筒与驱动站之间的粘煤洒漏，驱动站上改向滚筒磨损严重，产生噪声污染。据不完全统计，公司开港以来由于粘煤磨损造成的驱动站附近的滚筒更换数量达121次，占滚筒更换总数的约85%。煤炭内含有一定量的水分，运转过程中会附着在胶带上，直接导致驱动站上改向滚筒包胶会出现冻粘现象，并很快产生冰溜子，容易扎伤胶带，导致皮带跑偏，尤其是导致皮带的剧烈抖动，影响皮带与滚筒的稳定性，技术人员在驱动站上改向滚筒处增设了清冰器，虽在一定程度上可以清理滚筒冰溜子，但还会出现局部抖动，且在使用过程中出现过开焊的情况，存在较大的安全隐患。 　　2、解决措施： 　　A、H型采用整体聚氨酯刀片，避免了以往更换单片刀片导致的清扫不均匀问题。补偿单元采用弹簧直拉式结构简单，且手柄处配置尼龙套，避免生锈问题。该清扫器报价为14500元，安装工期为4小时。 　　B、P型清扫器采用新型合金刀片，该刀片带有防止积煤的导料胶帘，避免刀片周围的积煤。 　　该装置利用橡胶弹性形变进行补偿，有使用寿命长，补偿反应及时。该清扫器报价为24800元，安装工期为5小时。 　　C、当必要时需要增加U8型清扫器。 　　D、对于当前修补较多的老皮带，清扫器改造后势必对冷粘修补条产生破坏，我们建议在改造清扫器的同时，该皮带机的修补条一并清理，利用胶枪修补技术，将胶带破损处重新修补，而且修补面低于胶带工作表面，这样可以有效的保护冷粘修补不被破坏。 　　E、为了保证P型清扫器的清扫效果，减小此清扫器附近胶带的抖动，考虑在P型清扫器附近加装一组反压托辊架。 　　3、使用效果：清洁效果提高了85%以上。 　　二、特殊煤种污染的原因分析及解决措施 　　1、转接中潮湿煤炭堵料的原因分析及解决措施： 　　1）、原因分析：神华天津煤炭码头有限责任公司在作业海混等特殊煤种的情况下，极容易在漏斗和溜管转接点位置产生堵料，导致作业效率下降，人工成本增加，本项目力求利用防堵空气炮技术，有效地解决特殊煤种转运过程中的起拱、堵料问题，从而将煤炭码头的堵料难题有所突破、解决。 　　现有皮带机堵料开关的设置存在盲区，导致堵料报警不及时。原有设计将堵料开关安装在漏斗侧面，具体位置如图所示，该设计选用产品为侧板压力传感器堵料开关。在实际使用中效果不理想，作业过程中出现误动作，影响生产效率，而且出现过真实堵料未报警的情况。该堵料开关安装位置过高，若出现堵料情况时，漏斗以及溜槽内基本上被煤炭充满，增大了重新启动皮带机带来的重载压力。 　　2）、解决措施：关键漏斗折弯处适当安装防堵空气炮。空气炮的工作原理：空气炮是利用压缩空气转变成空气射流动力能，产生超音速的强大冲击力，从而作用在堵料点，使粘结，压实，起拱的物料产生破裂和位移，从而恢复了堵塞煤粒的重力流动。空气炮正是利用了这种瞬间释放的能量才达到破拱清堵的目的。 　　空气炮（又名空气破拱助流器或清堵器）是以突然喷出压缩气体的强烈气流，以超过一马赫（音速）的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静磨擦，使容器内的物料又一次恢复流动。它是利用空气动力学原理，由一差压装置和可实现自动控制的快速排气阀瞬间将空气压力能转变成射流动力能，产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵设备。 　　本次空气炮安装主要在翻