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高支模施工技术及在建筑工程的应用 　　【摘 要】高支模施工目前已应用于高层建筑工程当中，本文以具体工程为例，就高支模施工技术特点、要注意问题等内容作一浅述。 　　【关键词】高支模 模板设计 梁、板模板的施工 安全措施 　　一、前言 　　高支模施工是指不低于4.5 m的模板及其支撑系统的施工。虽然它只是建筑施工的一个模板分项，但要考虑到其他分项（钢筋绑扎，浇捣混凝土等）的施工，更多的是在安全方面的影响，所以高支模施工是一个重要又关键的施工过程。高支模施工难度大，危险性也大，易造成严重安全事故，因此建筑施工对高支模施工的要求就更高。有些高度、跨度、荷载较大的高支模施工方案审查要求很严，如高度超过8 m，要求在市建设科技委的专家组审查通过后才能实施等。 　　二、具体工程介绍 　　本工程为单栋商业楼，总建筑面积约23960?（其中地上18737 ?，地下4343?），建筑物长82.5m，宽51m，由于建筑物比较长，在轴2-3*A-G和轴7-8*A-G处设置两条后浇带，宽度为1m。建筑为地上5层，地下1层（局部为二层）。建筑物高度22.5m，地下室层高5.8m（局部负二层层高3.8m），首层层高6.3m，二层～四层层高4m，五层层高4.2m。由于使用功能要求，在位于5-8轴*C-E轴设置中庭，中庭从地下负一层开始，到四层面，以五层楼面板封口，总高度为23.1m，在中庭南北各有一樘自动扶梯自地下负一层到四层。中庭的面积约403.43平方米。五层主梁截面为700*1000mm，跨度约为16.3m，次梁截面为500*700mm和400*600mm，板厚为120mm，混凝土强度等级为C30。中庭位置柱的截面尺寸为1200*1200mm，混凝土强度等级为C35。 　　三、模板设计 　　中庭位置柱子跟楼层高度相同，柱模采用木模板，竖向龙骨间距200mm。柱箍采用2×Φ48×3.5钢管，模板面上每隔500mm设一道柱箍，柱箍两边用Φ14对拉螺栓固定。柱侧壁四面用φ48mm钢管以间距500mm作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。对于柱截面尺寸600mm的柱模则在柱中加设Φ14穿墙螺栓，对于柱截面尺寸≥1200mm的柱模则在柱中加设2道Φ14穿墙螺栓垂直间距为500mm进行固定。 　　柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口以便清理柱内杂物。（具体见附图柱支模示意图） 　　四、梁支撑体系 　　梁支撑体系采用满堂红钢管支顶，钢管支顶按纵横间距900×600mm设置，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板和80×80mm木枋，主龙骨采用2×80×80mm木枋，次龙骨采用80×80mm木枋，次龙骨间距300mm，主龙骨间距900mm，侧模竖肋间距为600mm，离地200mm设扫地杆一道，在门式架之间设置剪刀撑和水平拉杆以增加其整体稳定性，大于0.6m截面高度的大梁梁侧加螺栓固定，分层浇筑混凝土。（具体见附图梁支模示意图） 　　120mm厚楼板模板采用钢管支顶按纵横间距900×600mm设置，底模采用18厚夹板，主龙骨采用2×80×80mm木枋，次龙骨采用80×80mm木枋，次龙骨间距450mm，主龙骨间距900mm，离地200mm设扫地杆一道。 　　五、梁、板模板的施工 　　1、模板安装 　　（1）柱模板安装 　　通排柱模板安装：先装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。将已制好的柱模板组装成“L”或“Ц”形的柱壳，然后竖立起来插入已钉好的压脚板里。再将剩余柱模板装上，组成一个完整柱壳，并复核柱壳截面是否方正，否则须加以纠正。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在柱头施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。一般柱可在每侧加斜撑，若为外边柱时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度， 与地面夹角宜不大于45°。 　　（2）梁、板模板安装 　　梁位放线在地面上并定好水平控制标高 → 梁板竖向支顶安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑） → 架设梁底主次龙骨木枋于钢管脚手架顶托上 → 梁底模板安装 → 架设楼板底主次龙骨木枋于钢管支架顶托上 → 楼板模板安装（梁侧一仓留后安装） → 模板支顶的验收 → 梁钢筋绑扎 → 梁侧模板安装 → （梁侧一仓）楼板模板安装 → 楼板钢筋绑扎 → 梁板混凝土浇筑 → 混凝土养护。 　　2、混凝土浇筑、养护及拆模 　　（1）柱砼的浇筑 　　砼浇筑顺序是先柱，后梁板，先高标号后低标号，当框架柱混凝土