《电线电缆的退火处理论文》-毕业学术论文设计.docVIP

l 电线电缆的退火处理 系 别： 材料工程系 学生姓名： 专业班级：材料成型与控制技术2班 学 号： 20091360243 指导教师： 2012 年 5 月 11 日 摘 要 近年来我国经济的快速增长为电线电缆行业提供了巨大的市场空间，目前国内线缆产值在1 600—1 800亿元／年左右。根据我国“十一五”发展规划，未来5年中，电力、通讯、铁路、轨道交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等行业将依然保持较大的投资规模，与这些行业紧密相关的电线电缆行业必将迎，来新的发展高潮。 为了适应我国电线电缆行业的需要，我们以高效、适用、环保为理念。成功地研制开发出了新一代铜线材连拉连退机组。机组中采用的大电流电阻式连续退火装置，与传统的成批罐式退火工艺相比，可节省电能30％一50％，线材退火质量得到明显提高，而且可缩短生产周期，减少运输量、中间堆放场地、周转线盘，改善劳动条件。这种连续退火装置在设计理念、生产工艺、控制系统等方面都比传统退火装置前进了一大步，代表着铜线材退火装置的发展方向。 关键词：铜线材；大电流；电阻；连续退火装置；接触轮； 目 录 1、绪论……………………………………………………(1) 2、几种常见退火工艺及比较……………………………(2) 2.1、退火炉退火................................... (2) 2.2、热管式退火……................................ (2) 2.3、接触式电刷传输大电流退火.................... ..(3) 2.4、感应式退火......................................... （4） 3、大电流电阻式铜线材连续退火装置的设计与研究…（5） 3.1 基本原理…………………………………………….（5） 3.2 理论计算…………………………………………….（7） 3.3 设计思路…………………………………………….（8） 参考文献…………………………………………………（13） 致 谢……………………………………………….（14） 1绪论 由于电线电缆产品中的铜导体如：通讯电缆、塑力缆、高压电缆、电磁线等等，几乎都要求导体为经过退火的软线芯，最基本的要求其表面光亮，不氧化，不允许烧伤，延伸事均匀。有些产品要求导体具有特殊的柔软度等等，无论采用什二样的方式进行退火，如辉光退火、感应式退火或者目前普遍采用的电阻接触式退火，其最终目的都要求铜线必须达到电缆产品所需的导体性能。钢线材的加工装备主要有巨拉、大拉、中拉、小拉、细拉、微拉以及型材加工机 械等。其中大、中、小拉线机基本上都需配置连续退火装置。目前国内各电线电缆厂所使用的拉线机除从欧洲尼霍夫公司、亨利希公司、桑普公司、日本公司进口一些以外，其余均由国内十多家电工机械厂(包括台资在国内设厂制造的一些拉线机在内)提供，从大量的资料及反馈的信息得知，带连续退火的拉线机所生产的铜线材，或多或少存在着一些问题，铜线表面氧化、电火花烧伤甚至烧断，延伸率(及软硬程度)不一致．有时会出现竹节状等等缺陷，严重影响到电缆的质量。因此退火工艺显得尤其重要 2几种常见退火工艺及比较 我们知道，铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理（退火处理）。 目前常见的退火方法有：退火炉退火，热管式退火，接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法，下面逐一分析、比较各种退火方法的优缺点。 2.1退火炉退火 退火炉退火设备主要由退火罐、加热丝、等组成（参见图1）。它通过把单丝放置在一个加热的容器内，达到退火的目的。 该设备的主要优点：设备简单、易维护。 缺点：耗电量大，退火后单丝性能不稳定，不能在线连续退火，而且退火周期较长。 2.2、 热管式退火 热管式退火设备主要由不锈钢管、加热丝、冷却液、收放线装置等组成（参见图2）。它通过电热丝加热一根空心管，单丝通过加热的空心管，达到退火的目的。 该设备的主要优点：设备较简单，能够实现在线连续退火，而且退火周期相对较短。 缺点：耗电量大，无法实现退火速度自动跟踪(退火温度不能跟随线速作及时调整)。 2.3、接触式电刷传输大电流退火 接触式电刷传输大电流退火设备主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。 该设备的主要优点：比较节能，能够实现在线连续退火，而且退火周期较