《浮法玻璃微气泡的处理技术》-毕业学术论文设计.docVIP

精品毕业论文 应届毕业生毕业论文 浮法玻璃气泡的处理技术 指导老师： 浮法玻璃微气泡的处理技术 摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。 关键词：浮法玻璃 , 气泡 Summary: In technology of the float method, the envelope is one of the three big defects that affect the quality of the glass , the companies that produce glass in this way are usually keeping loss． So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solve the problem of the envelope . Key words: The glass of the float method, envelope. 目录 前言………………………………………………………………4 浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性………………5 气泡的分类………………………………………………6 浮法玻璃中气泡的成因…………………………………10 气泡的分析检验，成分确定……………………………18 浮法玻璃中气泡的消除…………………………………21 联系实际生产谈浮法微气泡。…………………………36 致谢………………………………………………………41 前言 浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。 浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。浮法生产的成形过程是在锡槽中完成的，锡槽有一定的深度，其高温区温度达1200℃以上，并保持一定的温度制度，通入保护气体（N2及H2）防止锡液的氧化。从玻璃熔窑出来的温度约为1100℃左右的玻璃液，通过流道、流槽流到锡槽的锡液表面上，在重力及表面张的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，玻璃带在拉边机、挡边器等成形设备的作用下，形成能达到生产要求的厚度、宽度的玻璃带，向锡槽尾部拉引，经过抛光、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽，送入退火窑，经退火后的玻璃带在冷却部被切裁成所需的板面，然后送入成品库储存。 浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性 在Na2-Ca2-SiO2 系统的工业玻璃中气泡是气体在玻璃中存在的可见形态，它破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，气泡与它周围玻璃的膨胀系数不同，产生应力，降低了玻璃制品的机械强度和热稳定性，造成大量的废品和次品玻璃，严重影响玻璃厂家的利益。所以浮法玻璃产品中的气泡问题一直是困扰着玻璃生产厂家的一大难题，在生产实践中，气泡、夹杂物（结石）和玻筋往往是影响浮法玻璃质量的三大缺陷。例如，高档气车玻璃、光学和IT行业使用的浮法玻璃对气泡大小要求非常的严格，如发达国家，用于汽车玻璃的浮法原片，直径大于0.2mm的气泡每公斤玻璃液低于0.05个，大于0.5mm的气泡为拒绝缺陷。国内虽然有许多浮法生产厂家，但是除合资厂外，可满足高档汽车玻璃质量生产的浮法线很少，其中玻璃熔化时气泡不能很好控制是主要的原因之一。目前国内浮法生产厂普遍亏损，摆脱困难的办法之一应是生产高附加值的浮法玻璃，因然，需要厂家改进气泡质量等问题。 为此，国内外很多研究人员运用各种理论及模拟手段对玻璃中的气泡特别是微气泡的成因及消除方法做了深入的研究，在玻璃生产实践中也摸索出了很多减少直至消除可见气泡的方法及手段。由于玻璃中气泡的产生因素许多，其中既有化学的，也有物理的，还有一些是物理化学的及其它因素都可能导致气泡的产生，同时这些因素之间很多又存在着相互影响，所以为了最终确定浮法玻璃产品中的气泡起因和气体成份，在研究领域，以及一些特殊的玻璃行业，如电子玻璃及光学玻璃行业等，常常采用以下方法：微化学法（Micro-chemistry）、气相色谱法（Gas Chromatography）、质谱法（Mas