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不锈钢螺栓锁死问题剖析 　　摘 要：受材质特性的影响，不锈钢螺栓在拆卸过程中极易出现锁死问题。这不仅严重影响了不锈钢紧固件的使用性能，还影响了紧固件的再次使用。因此，分析了不锈钢螺栓锁死问题及其根源，并提出了相应的解决措施，以期为类似问题的处理提供一定的借鉴。 　　关键词：不锈钢螺栓；紧固件；锁死问题；预防措施 　　中图分类号：TH131.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.04.120 　　不锈钢紧固件具有美观、耐用、抗腐蚀等特点，是机械装配中的常见材料，但是不锈钢紧固件存在锁死问题，即螺栓与螺母连接过于紧密而无法打开的情况。两者一旦咬死，就很难分开，需要破除螺母或者截断螺栓才能将二者分离开来。可见，不锈钢螺栓锁死问题对紧固件的重复使用和机械装配效率都具有不利影响。为了避免不锈钢螺栓锁死带来的不利影响，本文以某单位的单机研制过程为例，通过研究其不锈钢紧固件装配中出现的锁死问题，提出一系列解决和预防措施。 　　1 案例分析 　　某单位在单机研制过程中考虑到材料抗腐蚀性、强度和硬度等约束因素，需要在多个备选零件中挑选出最适合的零件，最后采用了不锈钢材质的零件，但是在装配、分解过程中却经常发生锁死现象，严重影响了项目的顺利进行。 　　2 不锈钢螺栓材质的特性和锁死原因 　　不锈钢螺栓出现锁死现象与其材质特性有很大关联，因此，分析不锈钢螺栓的材质特性有助于找出锁死原因。 　　2.1 不锈钢螺栓的材质特性 　　目前，市场上大部分不锈钢螺栓的原材料都来自于日本。按照材料级别，可以将不锈钢材料分为SUS302、SUS304、SUS316三个等级。每个等级的材料在生产制造过程中所参照的标准和所选用材料的成分都有所不同，因此，材料性能各有不同：SUS302的强度较高，但是延伸性不及301不锈钢；SUS304可用于制造耐热钢，广泛用于食品设备、核能生产领域；SUS316的抗腐蚀能力较强，可用于抗点蚀材料的生产。这三种不锈钢材料都属于300系列，延展性、强度等基本满足工业生产要求。 　　在分析不锈钢螺栓材质特性的基础上，笔者结合工作经验，将不锈钢紧固件发生锁死问题的原因总结如下。 　　2.2 不锈钢螺栓锁死原因 　　不锈钢螺栓与碳钢材质制成的螺栓在使用过程中都会产生一些铁屑，但是碳钢螺栓所产生的铁屑会自动掉落，并不会影响螺栓的正常使用，也就不会发生螺栓锁死现象。但是不锈钢螺栓却经常发生锁死现象，这是因为不锈钢材料具有极强的防蚀性能，在使用过程中，为了避免材料受到外界侵蚀，金属表面会产生一层氧化层来防止锈蚀的加深。氧化层虽然避免了金属表面发生锈蚀，延长了螺栓的使用寿命，但同时也增加了螺栓锁死风险。当不锈钢螺栓锁紧之后，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使金属螺纹间发生阻塞或剪切，最终使螺栓与螺母之间产生了极强的黏着力。如果这种黏着力得不到及时的破除，就会导致不锈钢螺栓被完全锁死，很难再被打开。这一过程可以概括为阻塞→剪切→黏着→锁死。这一连串的动作往往在几秒钟内即可完成。此外，如果在材料装配过程中拧紧力度过大，也会使牙纹产生较大压力，进而发生锁死现象。另外，紧固方向与螺栓轴向不垂直、角度发生错误时也会导致螺栓锁死。 　　3 预防螺栓锁死过程中的“四问” 　　为了避免机械装配、分解过程中出现不锈钢螺栓锁死现象，保证项目的顺利进行，工作人员在不锈钢紧固件装配过程中应当加强对以下四个问题的思考，防患于未然。 　　3.1 是否选用同一材质等级的不锈钢螺栓 　　市场上的不锈钢螺栓种类繁多，具体选择哪种型号，需要结合实际生产要求确定。如果设计许可，可以采用不同材质的不锈钢螺栓产品，即低廉的SUS304不锈钢螺栓可以与价格相对较高的SUS316不锈钢螺栓配套使用。此外，所选的不锈钢螺栓长度应适当，不能过长，一般在拧紧后留有两个牙距是比较适中的长度。 　　3.2 在上锁前是否清洁螺栓 　　如果不锈钢螺栓的牙纹间隙存在异物，就会增加螺栓与螺母之间的阻力，进而出现锁死现象。因此，在机械装配之前，应当彻底清洁不锈钢螺栓和装配环境，防止异物掉落，避免锁死情况的发生。 　　3.3 装配操作是否规范 　　拧紧力度或角度对不锈钢螺栓锁死状况都有一定的影响，如果拧紧力度过大或拧紧速度过快，就会增加锁死的风险。因此，应当加强对员工的培训，规范不锈钢螺栓使用过程中的各项操作，放缓拧紧速度，改善拧紧力度，尽量选择手动扳手，而且在装配过程中，还要保证螺母与螺栓方向的垂直性，避免出现角度倾斜。 　　3.4 装配前是否增加润滑工序 　　为了增加螺栓与螺母之间的润滑性，保证两者在拆卸时能顺利分开，可以在螺栓或螺母上涂抹一层黄油、石墨等具有润滑作用的物质，从而降低锁死概率。如果条件允许，还可以购