建筑陶瓷行业清洁生产分析解析.ppt

3.6 清洁能源的利用 能源危机和环境污染是我们社会可持续发展急需解决的难题之一，我们在利用化石能源创造了空前经济繁荣的同时，也带来了能源短缺和环境恶化的后果，而清洁能源的引用，为企业的可持续发展带来了新的生机。 我们通常将对环境友好的能源，即环保、排放少、污染程度小的能源称为清洁能源。清洁能源主要有洁净煤技术、电、太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、潮汐能、氢能等，其发展至今在我国正得到越来越广泛的应用。在陶瓷行业，洁净煤技术如水煤浆和水煤气技术已经在喷雾塔和陶瓷窑炉烧成上得到很广泛的应用，其技术也日益成熟。 泥浆含水率低，干燥所需热就少，但是低的泥浆流动性又不好，流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾，生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆流动性的同时降低泥浆的含水率。 某企业采用复合减水剂，喷雾干燥塔的水分由39．5％减至36％，球磨时间缩短5h，每吨粉节电16．5元，产量增加18．8％，年节约达150多万元 3.7 喷雾干燥节能 3.7.1 降低陶瓷泥浆的含水率 提高泥温度可有效降低泥浆粘度，改善泥浆雾化性能，防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆，这是能源循环利用的有效途径。 3.7.2提高陶瓷泥浆的温度 3.8采用变频技术改造主要电机 近年来随着机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分，是国家 “十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。 交流变频调速传动具有以下特点： 可以使普通异步电动机实现无级调速； 启动电流小，减少电源设备容量； 启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备； 对电机具有保护功能，降低电机的维修费用； 具有显著的节电效果 对球磨机、空压机、压砖机以及风机加装变频器，实现变频调速，保证电机在适宜的转速下运转，最大限度的节约电能。电机加装变频装置可实现节电8%～10%。 建筑陶瓷行业清洁生产分析 1 前言 我国建筑陶瓷工业随着国民经济发展得到迅速发展，为发展国民经济和提高人民生活质量做出了重要贡献。 目前我国有3000 多家建筑陶瓷厂，据中国陶瓷工业协会统计，中国是目前世界最大的陶瓷砖生产国、消费国和出口国。2009 年中国建筑陶瓷砖产量超过68 亿平方米，约占世界总产量的65%，出口6.88 亿平方米，超过全球陶瓷砖贸易总量的42%。 我国是陶瓷生产大国但还不是强国，目前我国陶瓷行业存在着企业数量多、规模小、能耗高、污染严重等问题。陶瓷工业已列入全国节能减排的六大重点行业之一，在节能减排日益引起全社会关注的今天，建筑陶瓷砖的节能减排现状应当特别引起业内的关注。 2 陶瓷生产中的污染及耗能 陶瓷行业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生产成本的30%～40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，陶瓷业对我国的环境造成很大破坏，特别是陶瓷发展迅速的产区及周边地区更为严重。陶瓷工业污染物排放总量较大，陶瓷工业原辅材料及能源消耗过大，主要体现在如下几个方面： 2.1 废气污染 陶瓷工业废气大致可分为两大类。 第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气。这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。 第二类为窑炉烧成及部分干燥阶段的高温烟气。烟气中有毒气体的种类和数量与燃料的品种有关，一般含有CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等。 2.2 废水污染 陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水。 在墙地砖生产线中，还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水。 原料精制过程中的废水，主要污染物为悬浮物，通常悬浮物颗粒较细； 抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中，主要含有瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂； 设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁机械的冲洗等，该类废水的污染物成分比较复杂，主要含有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等； 设备间接冷却水无污染，主要为温度较高。目前大部分企业都进行了污水合理处理 2.3 固体废物污染 全国陶瓷废料的年产值估计在1000 万吨以上，陶瓷废料的堆积挤占土地，增加空气中粉尘的含量，同时耗费大量的原料；大量的陶瓷废料带来的环境问题都将制约着陶瓷工业的可持续发展。固体废物包括废品、废渣、废模型等。 2.4 原辅材料及能源消耗 据统计2009 年我国建筑陶瓷砖总产量超过68 亿平方米，以单位面积产品重量22kg 计，2009 年陶瓷砖行业消耗掉的原辅材料约为1.5 亿吨，实际耗费的原材料要远高于这个值，大量原料的开采极大破坏了自然环境。 国内陶瓷砖综合能耗水平： 大规格瓷质抛光砖(800×800mm