生产与运作管理 生产作业计划与排序知识课件.ppt

作业计划于排序 1 生产作业计划与作业排序 作业计划于排序 4 生产作业计划的主要决策问题 确定批量的大小 确定适当的生产顺序 安排合理的生产进度日程 作业计划于排序 5 批量 （1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之 （2）批量和生产间隔期关系 批量的大小对生产的技术经济效果有较大的影响，同时也取决于计划期内市场或用户对产品的需求情况。其实质是对生产的品种与产量之间进行权衡的一项决策 作业计划于排序 6 生产顺序的确定 就是对作业任务投产的先后顺序作出安排——作业排序。它们将影响交货结果、生产周期时间和设备利用情况，从而影响生产绩效。 约束条件：一项作业在某设备上进行某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备上项作业完工之后才能开始。即： 作业i在设备k上的开工时间 作业i在设备（k-1）上的加工时间 作业（i-1）在设备k上的完工时间 作业计划于排序 7 不同作业顺序对生产绩效的影响 设备k等待时间 作业j等待时间 作业i-1 作业j 作业i 作业计划于排序 8 生产进度日程的确定 根据项目的交货期限和各工序的生产时间初步安排生产进度日程，再检查它对工作中心生产能力需要量与实有的生产能力是否相平衡，对在同一时间周期内争用同一设备（组）的多项任务进行协调，按有限能力的约束条件，对任务项目的进度时间或能力配置作出调整，这就是生产进度的决策。 作业计划于排序 10 生产周期（T） （1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间。 （2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期 作业计划于排序 11 零件各工艺阶段生产周期的计算 Toi： 一批零件的工序生产周期 m：车间内该零件的工序数 n： 批量 ti： 零件在工序i上的单件工时定额 Fe： 每日有效工时 Si：执行工序i的工作地数 k：预计定额完成系数 α：工序之间的平行系数 tpi：第i道工序准备结束时间 T0：一批零件的加工生产周期 td：零件在工序之间移动时的平均间断时间 零件工序生产周期： 零件加工生产周期： 通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准 作业计划于排序 12 机械加工生产周期的概略标准图表 工艺 工序数 一批零件加工的总劳动量（小时） 16以下 16 ～ 32 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512 2 1 1.5 2 3 3 1.5 1.5 2.5 4 4 1.5 2 3 5 8 12 5 2 2.5 3.5 6 9.5 14 6 2.5 3 4 7 11 16 7 3.5 4.5 8 12.5 18 8 4 5 9 11 20 9 5.5 10 15.5 22 10 6 11 17 21 12 7 13 19 26 14 15 21 28 16 17 23 30 18 25 32 20 27 34 注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位 作业计划于排序 13 产品生产周期 网络计划技术（第十章） 图表法 零部件 名称 零件编号 批量 作业日程 60 50 40 30 20 10 0 零件 A 03-4 30 B 03-3 20 部件 C 02-3 10 零件 D 04-2 30 E 04-1 20 部件 W 03-2 10 零件 F 03-1 20 部件 Y 02-2 10 零件 G 02-1 20 产品 Z 01-1 10 作业计划于排序 14 2. 生产提前期（D） （1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期 （D投）和出产提前期（D出） （2）计算公式： ①前后车间生产批量相等情况 ②前后车间生产批量不相等情况 作业计划于排序 15 前后车间批量相等情况 毛胚制造周期