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预制墙板插入式节点连接研究-建筑论文 预制墙板插入式节点连接研究 谢宏伟1，孔令明1，郝 嘉1，薛雅典1，罗红旭2 （1.四川大学 建筑与环境学院 四川 成都 610207； 2.四川华西绿舍建材有限公司 四川 成都 610000） 【摘 要】试验为对照试验，预制装配三组1：2缩尺模型。实验组采用插入式连接方式，对照组采取传统对接连接方式，通过对实验组和对照组模型的反复加载，对比分析其节点连接方式的竖向承载力，掌握其裂缝的开展、出铰顺序、破坏过程以及破坏形态。试验结果表明插入式节点连接方式显著改善了预制结构的竖向抗剪性能以及抗震耗能能力。 关键词 节点连接；预制装配；抗震性能 【中图分类号】TU318+.1；TU312+.1 【文献标志码】A 近年来，由于住宅施工普遍存在管理和监督力能不够的问题，而且目前国家正在推广建筑工业化，预制装配技术的研究逐渐增多。 预制装配式房屋在抗震中，主要考虑以下三种性能：同层之间的竖向抗剪性能、上下层之间的水平抗剪性能以及连接之后构件的整体稳定性。 在国内外，预制装配连接技术均有一定的研究，在国内，水平连接主要使用的是套管、桨锚等。在国外，节点的连接方式也有很多种，日本的高木次郎副教授等提出了预制剪力墙中钢筋-钢板焊接方式。即楼板搭在下层剪力墙上，上层剪力墙的根部、下层剪力墙的端部留出企口，在企口处放置钢板，将上下层剪力墙在企口处的钢筋焊接在钢板上，最后用无收缩高强砂浆封闭企口。 当目前的一些节点连接方式中，现场装配时均有一定程度的二次浇注，预制化程度不是很高，且对预制装配节点处抗震性能的研究不够完善，因此提出一种新型的节点连接方式，并对其抗震性能进行研究很有必要。 基于以上几个方面，我们提出一种插入式的节点连接方式。此次试验主要研究第一种性能，即：同层之间的竖向抗剪性能。 1. 试验方案设计以及试件制作 1.1 试验方案设计。 （1）试验分为实验组和对照组，实验组预制装配一个1：2缩尺模型，对照组预制装配两个1：2缩尺模型。实验组为插入式螺栓连接，对照组是对接螺栓连接，对比分析此二者的竖向受力性能。 （2）实际中，同层墙体和柱子为一空间结构，并不都在同一水平线上。但为了满足试验设备的限制条件，考虑到此次试验主要考察竖向抗剪能力，可以将墙体和柱子放在同一水平线上，并不会影响试验结果。 （3）为了能使得加载顺利，将中间的墙体相对于柱子提升200mm。实验组采用插入式的连接方法，能提高预制化程度，并改善试件受力性能。在墙体和柱子插入部位，留有5mm空隙，以满足工程中制作误差的要求，实验组和对照组试件俯视图如图1所示： 1.2 试件制作。 （4）实验组的试件采取插入式连接，而对照组的试件直接对接（如图2）。 1.2.1 实验组。 构造柱尺寸：长×宽×高=280mm×280mm×800mm，墙体的尺寸：长×宽×高=300mm×200mm×800mm，制作两组试件。一组试件由两个构造柱和一个墙体组成。 材料选取：混凝土均采用C30，受力筋为C12，箍筋为A6。为了尽量使得节点处的受力简单，避开在节点处配筋，具体配筋情况分别如图3： 1.2.1.1 实验组-柱。 由于实验组墙体要插入柱中，为了增强柱连接处的强度，防止在墙体插入时，柱连接处的混凝土被挤坏，在柱连接处中预埋加固槽型钢板，并考虑到柱连接处尺寸较小，尤其凹槽里面较难脱模，将加固槽型钢板做“内模”使用。为了能将加固槽型钢板和混凝土连结在一块，再在加固槽型钢板两侧分别加两块钢板，钢板之间再用A6焊接。如图4所示（蓝色部分即为加固槽型钢板）。 1.2.1.2 实验组-墙。 由于墙体两端连接凹槽处没有坡度，脱模时只能将该处的木模板打烂取出，为了防止打烂木模板时，将两端凸出的素混凝土打坏，在墙两端连接处加入A6钢筋网片，并与中间钢筋笼用短钢筋焊接，如右所示（如图5）。 1.2.1.3 实验组-L型连接钢板的安装方法。 若柱和墙均采用预埋螺栓杆的施工方法，L形连接钢板则无法在预埋螺栓杆之后进行组装。采用以下方法：柱里面的螺栓杆采取预埋方式，而墙体里面的螺栓杆则是在墙体里面先预埋PVC管进行开孔，组装时再在PVC管中插入螺栓杆。L形连接钢板的开孔位置精度要求较高，结合螺栓杆的组装方式，L形连接钢板采取以下组装方式：先将预埋螺栓杆的柱和预埋PVC管的墙组装好，再将未开口的L形钢板靠近墙体凹槽上，向柱中预埋螺栓杆那边推，进而先确定连在柱凹槽那半边钢板的开口位置，此时再从墙体另一侧穿入螺栓杆，并标示该半边的开口位置，完成L形连接钢板的组装。步骤如图6所示（只画出连接部位）。 1.2.2 对照组。 构造