《1工厂维修体制及应用技术》-精选·课件.ppt

自我介绍： 火力发电厂状态监测工程师 张惠民 工程师 从事旋转机械振动故障诊断与处理工作 E-mail:hsdczhm@126.com 工厂维修体制及其应用技术 Presented By: zhanghuimin 维修体制 现代工厂采用的维修体制多种多样 被动维修 “Run-to-Failure” or “Breakdown” 预防维修(Preventive), 预测维修(Predictive)and 主动维修(Proactive). 许多工厂实际上采用了混合维修体制 被动维修 被动维修的特点 事故易扩大，灾害性的事故较多 检修时间长，更换部件多，维修费用高 库存备件多，库存费用高 生产损失大 要求检修机构庞大 技术要求简单，无需过多投资 机械故障扩大为机械事故 预防维修 预防维修的特点 也叫定期维修或计划维修； 定期更换设备部件，无论其是否失效； 有可能过度检修，检修后的机器状态可能由好变坏或更坏 检修周期难以很好确定 它大幅减少了设备失效事件，尤其灾难性事件 在技术方面要求不高 预测维修 预测维修的实施 预测维修包含两个重要部分 机器数据采集 数据分析 通过机器数据分析 判定机器有否故障 故障有多严重 是否需要维修 可能的故障原因 预测维修的技术水平 目前要精确预测机器故障的发生时间尚无法做到 但是通过对包括机器历史信息在内的数据的分析，状态监测工程师可以相当自信地建议那些机器可以继续运行，那些需要维修,因此可以很好地安排维修计划 预测维修的优点 仅在机器需要维修进行维修，降低了维修费用 可在机器检修后验证检修质量 减少机器停机时间，提高了生产率 很大程度上避免了灾难事故的发生 不必大量存储备件以保证设备的高可靠性，降低库存费用 预测维修的不足 不能保证能发现机器失效的根本原因，从而避免事故的再次发生 要求有较大的测试设备投资和有较多经验的技术人员 主动维修 主动维修的特点 主动维修的核心是 要找到导致机器重复性故障或生产损失的根本失效原因，并消除它们。 确定失效模式，控制重复性失效 维修流程的优化 不同的维修模式和检修周期 维修成本的比较 特定旋转设备的维修费用与振动水平的关系 振动分析 润滑油分析/Lubrication Oil Analysis 红外监测 电机电流测试 转子动平衡 机器对中 ZhangHuiMin * 2007年1月19日 被动维修 计划停机 非计划停机 计划停机 预防性维修 计划停机 计划停机 非计划停机 预测性维修 计划停机 计划停机 主动性维修 计划停机 计划停机 失效性维修 预防性维修 预测性维修 主动性维修 计划停机 非计划停机 计划停机 $17–18 US $11–13 US $7–9 US 维修方式 失效性维修 预测性维修 预防性维修 维修成本 US $/马力/年 Machine Type 设备类型 Highest Velocity 最高速度值 Maintenance Cost 维修成本 Lowest Velocity 最低速度值 Maintenance Cost 维修成本 泵 Pumps – 1800 rpm 0.15 ips $10,298 0.023 ips $2,668 泵 Pumps – 3600 rpm 0.26 ips $46,383 0.021 ips $2,503 风机 Fans .338 $16,793 0.052 ips $226 Total 总体 Highest 最高 $73,474 Lowest 最低 $5,397 维修成本节省 Maintenance Cost Savings = $68,077 ips Vibration Analysis 振动分析 PdM Technologies 预测性维修技术 Performance Monitoring 性能监测 Infrared Thermography 红外线测温 Motor Analysis 电机分析 Balancing 平衡 Alignment 对中 Lubricant Analysis 润滑分析 ODS Analysis 模态分析