机械零件材料选用和热处理技术要求确定一般原则.pptVIP

Copyright ? Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved. 机械零件材料选用和热处理技术要求确定的一般原则 前言 材料选用和热处理技术要求确定一般应遵循以下几条原则： ◇充分满足使用性能要求，防止过早失效； ◇满足工艺性能要求，提高成品率； ◇符合经济性原则，效益最大化; ◇前瞻性考虑适应科技进步、市场环境变化和国家产业政策发展的需要。 一、满足使用性能要求 通常零件所谓的使用性能一般均指其机械性能，即传统的硬度、强度、塑性、韧性等指标。 △ 按零件服役条件和失效形式进行详尽的受力分析是确定所需机械性能指标的前提、基础。分析包括：载荷类型（动载、静载、交变、冲击等）； 应力种类（拉伸、压缩、弯曲、扭转、接触等）； 载荷特点（均布、集中等）； 载荷大小（最大应力、危险截面等）； 工作环境（温度、介质、有无腐蚀等）； 失效形式（变形、断裂、表面损伤）； 其它特殊要求（电、磁、耐蚀、耐高温性）等。 一、满足使用性能要求 △ 根据零件受力分析结果，运用相关专业知识转化制定所需机械性能指标，确定提出相应的材料与热处理技术要求。 △零件的主要性能指标应具有足够的安全系数。 △零件的受力分析计算得不到确切数据时，可采用经验或试验等方法加以解决。 一、满足使用性能要求 1、以塑韧性为主要要求的零件 工作中承受简单载荷、力值较小，高塑韧性提高可靠性。 △ 材料可按具体情况选用铝合金、铜合金、奥氏体不锈钢或低碳钢。 △ 须选用合金钢时，含有钨、钼、钒、钛等合金元素可细化晶粒、抑制高温回火脆性；含有镍、钼等元素降低脆性转变温度，均提高钢的韧性。 △ 材料的冶金质量越好，杂质元素含量越少，塑韧性越高。 △ 材料交货状态的性能一般即可满足要求。 一、满足使用性能要求 2、以硬度、耐磨性为主要要求的零件 工作中承受简单载荷、以摩擦力为主，提高硬度、增加弥散细小分布的硬质相提高耐磨性。 △ 材料选用高碳钢或渗碳钢渗碳或专用合金钢。 △ 整体淬火、表面淬火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、氮化、氮碳共渗（软氮化）、表面渗金属、渗硼、渗硫、多元共渗、气相沉积覆层等处理工艺，提高零件或零件表面硬度，改变表面组织状态，提高零件抗磨损能力，按实际需要选用并确定硬度指标等技术要求。 一、满足使用性能要求 3、要求综合性能的零件 工作中承受多种类型载荷，对性能提出多方面要求。 （1）承受复合载荷、尤其有较大冲击载荷，要求可靠性的零件，应具有较好的综合性能，即硬强度与塑韧性的良好配合。 △ 材料选用调质钢（中碳碳素钢、中碳合金结构钢），根据受力大小、零件尺寸和淬透性需要等选择钢牌号。 △ 进行调质处理，提出硬度等指标要求。 如零件全截面均匀承受载荷，整体淬透；如主要承受弯曲、扭转应力的传动轴类零件，无须全部淬透，一般从表面至1/2～1/4半径处淬硬即可。 一、满足使用性能要求 △ 对一些受力均匀、尺寸较小、形状简单的零件，采用低碳马氏体钢淬回火，可达到与调质处理相同的效果. （2）承受较大复合载荷如弯曲、扭转、冲击、摩擦等的零件，要求表面具有高硬、强度，心部具有好的塑、韧性。 △ 选用调质钢，调质加表面淬火或表面化学热处理（氮化、软氮化、其它渗、涂覆、强化处理等）；也可选用渗碳钢，渗碳、碳氮共渗淬火。 一、满足使用性能要求 △ 调质加表面淬火一般适用于形状简单、批量小、表面摩擦要求不非常高的零件；氮化主要适用于要求高耐磨及耐热、耐蚀的精密零件；软氮化主要用于提高表面抗疲劳及耐蚀性；渗碳、碳氮共渗淬火适用于形状复杂、批量较大、表面要求高硬度高耐磨性的零件。 △ 根据具体状况决定选材与工艺，提出硬度（一般指表面硬度，需要时加心部硬度）、有效硬化层深度或渗层深度等指标要求。 一、满足使用性能要求 （3）主要承受交变载荷的零件，应具有高的疲劳强度。 △ 材料选用合金结构钢或专用合金钢。 △ 进行淬火或表面氮化、软氮化等化学热处理，提出硬度等指标要求。需要时加表面强化处理（如喷丸、滚压、涂层等）要求。 △ 必要时，提出材质选择优质钢、不允许有表面脱碳、金相组织符合有关国标、企标等要求。 △ 表面淬火在采用淬火强化时优先选用。 △ 提高钢材抗拉强度的热处理，均提高其疲劳强度。 一、满足使用性能要求 4、其它要求特殊或专门性能的零件，如弹簧、轴承、不锈钢件等，按其专用材料与热处理工艺选材并确定技术要求。 5、实际工作中，根据具体情况抓主要矛盾，充分满足关键的性能指标，兼顾其它性能。