直线运动轴线的重复定位精度允差00024.PPTVIP

数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 数控机床装调与维护生产实训 第*页 任务五：通电试车的可靠性与稳定性检查 任务3.5：通电试车的可靠性与稳定性检查 明确任务 学习分组： 分小组进行，6人/组。 1、测试机床温升及负荷切削过程 2、整机空运转试验过程 3、初找二表精度方法 4、初步检测三向运动的反向间隙方法 5、初步检测位置精度方法 1） 准备好所有的仪器、刀具、夹具。 2） 参照Q/CX154109.2-2007《AVC1200HC 立式加工中心技术条件》等效采用QCX154066-2002《立式加工中心 技术条件》相关要求进行机床主轴转速测试，调整相关的系统参数，要求实际转速与输入值相差不能超过10％。 1、测试机床温升及负荷切削过程 3） 合格之后进行温升试验，各级转速的运行时间不得低于2分钟，最高转速的运行时间不得低于1小时，然后在靠近主轴轴承处侧脸主轴的温升。要求：温升不得超过30℃，温度不得超过55℃。 4） 机床噪音检测：将机床的运动部件移到各自行程的中间位置，用分贝仪在距地面1500mm处和机床外形尺寸1000mm处，检测机床的噪音，要求不得超过81分贝，不能有异常声音及尖叫声。 5） 参照AVC1200HC《切削规范》，由电器人员操纵机床进行负荷切削，相关参数如下：50面铣刀，齿数Z=24。强力试块X6132-00351(45钢)（HB163-196）, S1300,F2340,每齿进给量0.44mm，切深2mm，切削宽度40mm，功率7.14KW 6）合格后填写质量记录。 示范、讲解 2、整机空运转试验过程 在机床的所有零件装齐同时机床的各项功能（含系统）及刀库运转正常之后，机床才能进行连续12小时空运转试验：（按照相关技术条件，调用空运行程序） 1） 主轴在一个循环中应有高，中，低三级转速的正反转。 2） 三向进给在一个循环应有高，中，低三级进给速度（最高速度运行时间不低于30分钟，最高温度不得超过55度）。 3） 在一个循环中应包括系统中的所有数控功能。 4） 将刀库刀仓装满，刀库换刀的总数不得低于700次，每个刀位不得少于2次，而且不得出现吊刀卡刀现象。 5） 如果意外造成机床的停机，允许恢复后继续进行，并在总运行时间上加2小时，如果是机床自身原因造成，则必须恢复或调整后重新考核。 你懂了 吗？ 1） 将工作台擦拭干净，按照《Q/CXJ54109-2007 高精度立式加工中心 精度检验》标准要求，准备好所需的量具及检具。 2） 按照标准所描述的内容及项目检测机床的所有几何精度，确定及修复不合格项目，之后交专职检验验收，作好记录。注意：不允许通过调整水平松或紧墙体连接螺钉来借精度。 3、初找二表精度方法 3）各项精度合格后，配下墙体与床身的定位销，确保接触不少于工作长度的80％，并应该均匀的分布在接缝的两侧，装配时在销子的外圆涂上少许机油。 4）填写质量记录。 3、初找二表精度方法 1） 将本工序所需要的检具，量具和工装准备好，清理干净。 2） 在系统各轴的反向间隙补偿为零时，在各轴远，中，近三个位置压上百分表，将系统操作面板上的功能选择开关置于0.1mm处，以单向压表3-5个脉冲后记数，然后再返回一个脉冲，并记录返回与上同一点的读数误差即为该坐标的反向间隙。 4、初步检测三向运动的反向间隙方法 3） 各轴在半闭环和全闭环状态下补偿前的反向间隙不均度应小于0.01mm，否则应进行相关调整。 4）填写质量记录。 。 4、初步检测三向运动的反向间隙方法 懂了吗？ 1） 按照《Q/CXJ54109-2007 高精度立式加工中心 精度检验》标准中所描述的关于位置精度的检测，配合计量测试中心及电器人员检测机床的定位精度，重复定位精度，平均反向。注