采矿技术与装备发展.pptVIP

1.采矿技术与装备的发展 1.1 采矿技术发展概述 采矿技术的发展历史大约可以划分成4个时期：1）原始人类在学会耕种来获取充足粮食的同时，也逐步学会了从自然界获取矿物资源来改善和改进自己的生活和劳动条件。从历史角度来看，旧石器时代（约公元4000年前）到现在，采矿技术经历了一个漫长的发展过程，人类先是靠自己的双手和木制、骨制、石制等非常简陋的工具来从事采矿，后来有了锤子等金属工具，采矿效率有了明显提高。 　　　　2）16世纪开始采用人工打眼、黑火药爆破矿石，传统的采矿工业开始逐步形成。 　　　3）19世纪以后，伴随风动凿岩机、蒸汽铲和蒸汽机车等各种采、装、运机械逐步问世，一些早期与之相配套的采矿方法和工艺也相继出现，采矿效率得到的大幅度提高，采矿技术发生了质的变化，矿业逐步成为人类社会的支柱产业。 　　　4）到了20世纪中期，采矿设备的种类已经基本齐全，采矿工艺技术也发展到了一个很高的程度；此后，采矿设备的发展开始朝着大型化、智能化的方向发展，采矿工艺也开始朝着高效自动化方向发展，计算机技术开始在采矿工业中推广使用，各种新材料及生物技术等也逐步在采矿工业中得到应用。 1.2 现代机械化采矿技术发展概述 　　　20世纪中期以后，现代化的大型机械化的采矿工艺技术和配套的装备已经逐步成型，并在不断地完善和发展过程中，促使采矿效率成倍、甚至成数量级地增长。例如以采场工人工效为例，到20世纪末，软岩（煤）的大型机械化露天开采效率最高已经超过千吨/工班；地下开采也创造了300吨/工班左右的最高效率；硬岩的大型机械化露天开采效率最高已经达到200多吨/工班；地下开采最高工班的效率也已经超过百吨。而且这些最高工效还在不断上升，预计每20年左右可以增长1倍。这个增长速度虽然不能和新兴工业相比，但对于已有数千年的传统工业来说，确实不能不说采矿技术的发展还是方兴未艾。 1.2.1 软岩（煤）机械化开采技术与装备发展现状 A 大型露天煤矿开采技术与装备的发展现状 　　　目前世界上年产千万吨级以上的大型和超大型露天煤矿的开采技术主要体现在设备及其操作控制系统上，配置的设备有两类： 　　　一类是巨型斗轮式挖装机配长距离输送的大型胶带机（参见图1-1）。斗轮式挖装机担负将煤从工作面采出、破碎和短距离输送的任务，最后将煤传送到大型胶带机上；大型胶带机则担负着将原煤输送到数公里至数百公里外的煤场、港口、车站或发电厂的任务。这种斗轮式挖装机是一个极其庞大的设备，设备自重数千吨，有7～8层以上的高度，每天可采煤数万吨，与配套的大型胶带机共同组成了超大型露天煤矿的连续采煤系统。(新疆哈密72亿吨、内蒙呼伦贝尔205亿吨 ） 图1-1 斗轮式挖装机连续开采系统左图：挖装机体；中图：挖装机斗轮；右图：大型胶带机 　　 大型或超大型露天煤矿另一类设备配置是用用巨型电铲（或装载机）配巨型自卸式卡车，这种设备配置与金属矿山相似，只是少了穿孔爆破设备。上世纪中期开发的大型露天煤矿也有采用巨型电铲配火车运输的设备配置，现在因为火车运输的爬坡能力小、灵活性太差，目前较少采用。 　　 大型或超大型露天煤矿的剥离工作，现在主要采用大功率的推土机等设备。 B 大型地下煤矿开采技术与装备的发展现状 　　　年产数百万吨级以上的大型地下煤矿主要的技术支撑也是靠设备，但现代化的管理控制系统、地压与瓦斯的监测管理系统以及与设备相配套的采矿工艺等也是支撑大型地下煤矿采矿技术的重要组成部分。 　　　目前年产数百万吨级至千万吨级的大型地下煤矿主要配置的设备是大型采（刨）煤机配自行式掩护支架、刮板运输机、皮带运输机，所用的采矿方法是长壁法（参见图1-2和图1-3）。如此配置的采煤设备和采矿方法，在我国煤炭系统称为“综合机械化采煤方法（简称：综采法）”。 综采工作面（图1-2）与大型联合采煤机（图1-3） 相对应的还有“高档普通机械化采煤方法”（主要配置的设备是中大型采（刨）煤机配液压支柱、刮板运输机、皮带运输机）；和“普通机械化采煤方法”（主要配置的设备是中小型采（刨）煤机配摩擦支柱、刮板运输机、皮带运输机）。 非机械化采煤方法（俗称：炮采）目前在我国的中小型（地方和私营煤矿）还普遍采用。 机械化采煤工作面长度一般在百米以上，综采工作面长度长的可达300～400米；高档普采工作面长度可达100～200米；普采工作面长度一般在100米以内。 采（刨）煤机是机械化采煤方法的核心设备，通过半个多世纪的发展，采（刨）煤机已经发展成种类型号齐全的系列设备，大中型采（刨）煤机一般有前后2个割煤刀盘，对3～6米高的工作面，可以一次完成割（采）煤工作；中型或中小型采（刨）煤机一般只有1个