常见的精益生产机制与体质建立讲义简体版.ppt

精益生产机制与体质建立的关键与要点 福建恒安集团有限公司 讲师 : 傅 武 雄 先 生 July , 2007 第 一 章 精益生产的背景与理念 一 . 从制造业经营根源理念谈起 1. 企业以「谋利」为表象目的 提高各项「资源」的「绩效」 降低成本 , 获取利润 抑减各种损失浪费 规避风险损失 2. 制造业以客户的「满意」为立身存续基本 如期交货 品质良好的产品 二 . 近年开始生产工厂的经营环境 多批小量生产 尤其高阶产品 短交期需求 客户不肯多存货 产品寿命周期短 生产者比较无力掌控 客户订单多变 交期 / 数量的变更 甚至规格的变更 三 . 工厂必须配合的体质需求 快速投产的需求 准备作业工时极短化的工程能力 迅速备料的管理能力 快速因应订单排程变化的需求 紧急插单将是常态 生产管理是关键 采购管理 (体系竞争力) 将成致命点 制程品质稳定良好的需求 一开始投产就是良品 因为交期短 , 没有再多的宽裕 四 . 制造业七大浪费所在 --- 丰田汽车的目标指向 制造过多与过早 不必要的产品呆存 多余的库存品 原料 / 半成品 在制品 制程品质不良 重制 / 重修 检验 制造方法不当 ---- 工序 / 作业标准 停闲等待 人机不平衡 / 故障待工 搬运 工作方法不当 五 . 深入分析库存原因及抑减之策略 1. 库存发生的原因 A.发生性库存 由于预测失误或过早派工 , 以及批量 生产性质而发生 B.必要性库存 由于准备工时长 / 作业不安定 , 因而予 以补偿性库存 2. 抑减库存的策略 大幅缩短准备作业工时 大幅抑减制程不良 , 则不必补偿 大幅抑减生产设备故障 , 则不必补偿 大幅抑减投产批量 建立能迅速因应需求变化的生产体制 六 . 制造成本高绩效低的主要原因 1. 绩效低的原因 投入的制造资源最后变成「库存」 人机的「假性稼动」--- 没有生产力 ～ 准备作业 ～ 重制重修 ～ 搬运 人机的停闲 --- 直接的损失 制程品质不良 ～ 重制重修 2. 成本高的原因 库存附生的费用 人力资源的浪费 ～ 包括没有真正「省人化」 ～工作方法上的偏失 ～ 停闲 / 其它 机台设备的浪费 ～ 真正稼动率不足 其它浪费 3. 提升水准 (降低成本 / 提高绩效) 的方向 使人机资源真正「充份稼动」 使库存为最少 , 则其附生费用也最少 真正的「工作改善」 ～ 省人化 ～ 抑止制程不良 七 . 产销失衡的问题与对策 销大于产 商机的丧失 / 应有利益机会丧失 鼓励竞争者的崛起 经常运用委外制造做对策 (以提升生产力 / 提高产量做对策) (必要时以库存来调整淡旺季产能偏差) 产大于销 库存增大 生产力达不到理想水准 因为有形 / 无形浪费使利润削减 (以强化销售通路 / 行销能力做对策) (提升管理水平 , 以减少浪费/维护利润) 八 . 精益生产方式的理念方向 1. 以无库存为目标的产销体系之建立 接近无库存 (最低库存) 的经营 没有库存积压 (包括成品 / 原材料 / 在制品) 2. 迅速因应市场需求变化的产销体系的建立 以「交货日」导向为生产指引 后制程的需求 , 引为前制程的投产指令 3. 完全「省人化」的降低成本体系 并不以「减低工时」为工作改善最终目标 4. 绝对的「工作改善」 全面检讨「浪费」原因 , 全面的防治对策 包括机台绩效不良与制程不良的损失 九 . 实现 JIT 生产两大支柱 1. 刚好及时 (Just in Time) 平准化生产 ～ 迅速因应市场需求变化 一个流生产 ～ 使在制品存量最少的配置技巧 看 板 方 式 ～ 不作「暂不必要」的生产 接棒式作业 ～ 使制程间平衡损失得以弥补 2. 人字旁的自动化 自动的「异常检知」 不作不良品 / 不作机台监督 立即因应的目视管理 使看板流程与 Tact Time 不被停滞 使机器具备人的智能 不多做 / 不做错 十 . 精益生产的目标指向 使库存几近于零 依客户实际出货需求日及时进行生产 前制程正好及时供料与后制程投产需求 协作厂商完全依工厂前制程投产需求时间进料 完全有效稼动的生产 使准备工时 / 重制重修为最低 及时因应市场需求变化 依客户实际出货需求日 , 及时进行生产 平准化生产 --- 依客户变化调整投产 无浪费的生产现场 包括搬运 / 检验的浪费 停闲 / 等待的浪费 十一 . 工厂主要生产型态 存货式(计画)生产 建立各产品(规格)的安全存量水准 定时查核 , 低于安全存量时 , 就指令投产 一般适用于售价不很高的日用品 / 通用工业原料 还适用于民生必须的高价消费品 — 例如汽车 / 家电 预测生产 依据营业的次若