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中美AP1000大型结构模块现场拼装技术差异剖析 　　【摘要】AP1000第三代核电技术正在中美两国同时建造，大型结构模块的现场拼装技术是AP1000模块化施工的关键技术之一。通过对中美AP1000大型结构模块现场拼装场地、模块拼装方法、翻转方式、焊接方式四个方面的差异分析，为我国后续AP1000和CAP1400大型结构模块现场拼装技术提供有益的借鉴。 　　【关键词】AP1000；大型结构模块；拼装技术 　　0、概述 　　AP1000模块分为设备模块和结构模块，其中结构模块有115个，结构模块按重量可分为大型结构模块和小型结构模块，大型结构模块每台机组有12个[1]，其中以CA20和CA01两个最大的结构模块最为典型。CA20结构模块由32个墙体模块和40个楼板模块组成4个子组件，总长21.4米、宽14.2米、高20.7米，重约819吨，构成18个房间。在辅助厂房内构成燃料池、燃料运输通道、以及乏燃料的储存和运输，废物收集及热交换等，在CA20结构模块内还有7个设备模块和相关的设备。CA20的72个子模块在工厂完成预制后，运输到核电厂现场进行拼装，完成整体拼装后由大型吊机吊装就位于核岛。 　　为调整能源结构、推动装备制造业升级换代和保持核电技术领先水平，国家提出了“积极发展核电”的新方针。2007年经国务院授权，国家核电技术公司代表国家与美国西屋联队签约，在浙江三门和山东海阳建造4台非能动第三代AP1000压水堆核电厂，通过自主化依托项目对AP1000核电技术进行消化、吸收、再创新，提升中国的核电水平[2]。目前，三门、海阳1号机组均已完成了大部分的建安工作，正在紧张的进行系统移交和调试作业。三门、海阳4台机组的大型结构模块均已安装就位。通过对首4台AP1000核电技术的工程实践，已基本掌握了大型结构模块预制、拼装、运输和吊装等关键施工技术。2008年，西屋绍尔联队（以下简称西屋联队）分别与乔治亚电力公司和南卡罗莱纳州电力天然气公司签定了Vogtle核电厂3、4号机组、V.C.Summer核电厂2、3号机组的EPC合同，AP1000第三代核电技术开始了在美国本土的建造。目前，美国4台AP1000均处于土建阶段，Vogtle 3号机组CA20大型结构模块已经就位，CA01大型结构模块正处于现场拼装阶段。通过对依托项目和美国AP1000项目的了解，美国AP1000项目在大型结构模块的现场拼装技术应用方面有了很大的提高。 　　1、模块拼装场地 　　依托项目的模块拼装场地为靠近海边的露天区域，它由5个模块子组件水平拼装平台，一个CA20和CA01整体组装平台和其它辅助设施组成。 　　美国AP1000项目在核岛附近建造了一个模块组装厂房，厂房内有一个CA20 组装平台和一个CA01 组装平台，厂房上部有3 台50 吨行车，模块组装厂房为钢格架外覆彩钢板的封闭结构，两端的格架和彩钢板可拆卸以便模块整体运输，长边墙体上设有人员和重型机械出入的通道。 　　大型结构模块的现场施工作业主要是模块的组对和焊接，其中焊接的质量控制容易受刮风下雨天气、温度、湿度等环境因素影响。依托项目的露天拼装场地由于靠近海边，经常为大风天气，空气潮湿且海边空气盐分高，在模块焊接期间经常需要设置防风棚来防风，在防风棚内设置钨灯除湿，海边空气中的盐分对模块的表面油漆有一定不利影响，依托项目CA20和CA01模块在拼装场地整体组装完成后，模块外表面油漆均有一定程度的色差，导致模块在核岛就位后需进行补漆工作。美国AP1000项目由于采用封闭的组装厂房，能够很好的控制工作环境和空气温度湿度，模块在封闭厂房内尺寸更稳定，有利于模块拼装期间的测量，也有利于模块组装期间的焊接质量控制和成品保护。 　　2、模块的拼装 　　依托项目大型结构模块的现场拼装采用子组件翻转后整体拼装的方法，它包括两个主要部分：子模块拼装成子组件，子组件翻转整体拼装成大型结构模块。CA20模块的现场拼装工序主要有：子模块现场验收→吊装到水平组装平台→尺寸和平面度检查→子模块调整定位→偏差校正→防焊接变形工装布置→子模块间组对焊接→子组件拼装完成→子组件翻转临时吊耳焊接→子组件翻转吊装防变形工装焊接→子组件翻转吊装至总装平台→反变形工装布置→楼板子模块安装→设备模块安装→焊接验收→总体组装→工装拆除→无损检验→防腐补漆→成品保护。 　　美国AP1000核电项目采用子模块垂直翻转直接整体拼装的方法，CA20模块的现场拼装工序主要有：子模块现场验收→子模块转移至翻转机→翻转机垂直翻转子模块→尺寸和平面度检查→子模块调整定位→偏差校正→防焊接变形工装布置→子模块间组对焊接→楼板子模块安装→设备模块安装→焊接验收→总体组装→工装拆除→无损检验→防腐补漆→成品保护。 　　从以上CA20模块的现