塑性成形数值模拟章节稿-1.pptVIP

金属塑性成形过程数值模拟 2005年5月 一、金属塑性成形理论分析方法 金属塑性成形 二、塑性加工中的有限元法 * ? 生产效率高 ? 产品质量稳定 ? 原材料消耗少 ? 有效改善金属的组织和力学性能 75％的钢材 70％的汽车零部件 优点： 缺点： ? 以经验和知识为依据、以“试错”为基本方法 虚拟制造 将虚拟制造技术应用于塑性加工全过程，其中的成形过程虚拟仿真（模拟分析）最为重要。 对成形过程的虚拟仿真，可以在模具加工之前，检验模具关键工作部分形状和尺寸设计的合理性，分析材料的流动规律，预测是否产生缺陷，此外还可以对其他工艺参数进行优化分析。 这样就可以确保工艺、设计和模具制造一次成功，主要问题在设计阶段就完全解决，使塑性加工进入以模型化、最优化、和柔性化为特征的工程科学阶段，提高塑性加工行业的科学化水平。 概念：在计算机内构造虚拟的生产系统模型，进行实际生产过程的模拟。 塑性加工工艺特点 ? 加工工艺的多样性 ? 变形行为的复杂性 变形机理的复杂性 变形金属材料性能的可变性 接触界面与摩擦作用 锻造 冲压 轧制 挤压 拉拔 塑性加工工艺模拟分析方法 ? 解析法 主应力法 滑移线法 上限法 ? 实验/解析法 相似理论法 视塑性法 ? 数值法 有限元法 有限差分法 边界元法 功能最强、精度最高、解决问题的范围最广 塑性有限元法的分类 ? 刚塑性有限元法 ? 弹塑性有