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关于循环流化床锅炉结焦问题剖析 　　[摘 要]循环流化床锅炉（Circulating fluidized bed，CFB）是近几年才得到迅速发展的一种电站锅炉，CFB的设计与运行都需要在不断的经验积累中逐渐完善。由于其结构特征，循环流化床锅炉在运行中仍会经常性出现问题，其中最为常见的故障即是结焦。循环流化床锅炉的结焦问题对锅炉安全经济的日常运行产生直接影响。本文对于循环流化床锅炉结焦问题作了分析。 　　[关键词]循环流化床锅炉结焦 原因 对策 　　中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0085-01 　　一、关于循环流化床锅炉结焦现象 　　在循环流化床锅炉的调试与运行中，结焦是较为常见的问题之一，其主要可以分为高温结焦与低温结焦。循环流化床锅炉出现结焦现象的原因是多方面的，其危害性也较为严重。锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失，防止锅炉结焦是电厂技术人员研究的一个重要的课题。 　　通过对我国已投产的大型循环流化床锅炉的调查与研究发现，结焦是循环流化床锅炉日常运行中普遍发生的一种较为严重的问题。结焦问题的处理对循环流化床锅炉的安全经济运行起到直接影响作用，同时也关系到循环流化床锅炉在生产中的进一步发展与应用。由此可见，提出循环流化床锅炉结焦问题的解决对策是提高、稳定大型循环流化床锅炉运行水平的有效手段。 　　循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵ 结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶ 氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸ 负荷、压力、汽温均下降。⑹ 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）；⑺观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。 　　二、 锅炉运行中结焦产生的可能原因分析 　　当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。 　　生产运行中结焦可能原因分析： 　　第一，燃煤、床料的熔点较低，在床温较低的情况下即可能造成结焦。第二，流化风量较低，使长时间流化不良。一次风量较临界流化风量要低，使物料流化状态不好。布风板阻力应当是整个料层阻力的25%至30%，布风板阻力低于这个标准，且炉底风压过低时，会出现布风不均的现象，导致炉内物料流化不良，在床层内部出现局部地区供风量大造成吹穿的现象，而在其他部分的供风不足，使床温升高，造成物料粘结而形成焦块。第三，风帽损坏导致布风板不能均匀布风，部分料层不流化。第四，返料影响。返料风过小导致返料器不能正常返料，使耐火材料突然塌落造成返料器堵塞等原因，使返料不能正常返回炉内，床温过高而形成结焦。若此时为了维持压力和汽温继续加煤，则床温在这两者的影响之下急剧上升导致结焦。第五，床温测量装置发生故障，使运行人员对床温判断失误或者无法处理某一单点床温过高的状况。第六，压火时由于不适当的操作使冷风进入炉内。第七，锅炉超负荷运行时间过长或者运行负荷快速增加，操作不当。第八，起炉时料层设置过薄或过厚。 　　三、 预防循环流化床锅炉结焦的措施 　　（一）锅炉点火过程中的控制 　　锅炉点火过程中要求流化良好，在锅炉点火后期，投煤时要特别注意，此时温度较高，加入的煤大部分还没有着火，一旦着火，温度会上升较快，如果控制不好，就很容易结焦。所以在点火后期，要确保床料流化，给煤时不能大量给煤，而是采取脉冲式给煤；尽量避免床料中有小焦块，如有小焦块，要尽量钩出；尽量缩短小风量运行过程时间，以避免造成“低温结渣”。在点火后期，不可大量添加引子煤（是指热值大于22000Kj/kg的烟煤），否则会使炉料爆燃，控制不了温度的上升速度，采用木炭助燃点火的，也不可添加太多的木炭。采用油枪点火的，后期就要控制好油量，不可把燃油突然开大或突然关小，尽量控制好床料的温升速度。往往在锅炉点火过程中的一点操作失误就导致锅炉结焦。 　　（二）不可盲目减风 　　风量过大会带走床层热了量，造成床温下降，但并不意味着必须减风，要根据具体情况而定。如果床温在800-850℃区间，足以使该煤种着