空分设备应急预案.doc

空分设备应急预案 应急预案 1、突然停电 原因:送电中断或电器设备发生故障短路等跳闸停电。 造成:本厂所有设备全系统停车。 措施:(1) 按停车程序处理, 空分系统应注意空冷塔水位过高及时打 开排水伐, 全关阀前、 阀后及旁通阀。 全关膨胀机、 增压机进出口伐、 冷冻机、 水泵电源开关位置打在停止状态。 在全关低温液体泵进出口 伐后, 要及时将泵内液体排完, 防止超压, 纯化系统程序运行时间手 动打停止并记录运行步骤, 电加热器电源应立即切断, 以防送电后不 注意烧坏,分馏塔所有伐门应全关,塔内保持正压。 (2)压缩机按停车程序处理,手动全开放空伐,全关进口伐, 并定时对压缩机盘车。 (3)循环水泵按停车程序处理,全关进出口伐。 2、仪表气源突然中断 原因:仪表气源管阻塞,破裂或伐门关阀等因素。 造成:(1)气开伐全关,气闭伐全开,纯化系统伐门不能按时切换被 迫停车。 (2)使膨胀机、低温液体泵密封气中断,必须停车。 (3)空压机卸压,冷冻泵、常温泵、冷冻机联锁停车。 措施:(1)及时切换仪表气源使压力恢复正常(2)如果切换来不急, 将采取紧急停车处理。 3、空压机突然停车 原因:(1)空压机各联锁报警如:油压、油温、轴振动等参数越过设 定值联锁停车。 (2) 空压机发生喘振造成工况波动极大或电机摩擦火花等时采 取紧急停车。 造成:空分系统无法继续工作,将被迫停车。 措施:(1)空压机突然停车时,及时打开放空伐并关阀进口伐,保证 停车后无负荷。 (2)空分系统应采取紧急停车程序处理并及时切换仪表气源, 否则所有气动伐门无法控制, 在紧急停车过程中应及时将氧、 氮压缩 机停机,否则将会把主塔吸成负压。 (3)半小时后停油泵、水泵,空压机盘车。 4、循环水泵一台突然停机 原因:电机过流或断电水泵损坏等。 造成:影响各压缩机、冷却器、换热器冷却效果,造成温度过高、氮 水预冷供水中断,会造成设备损坏。 措施:(1) 及时启动备用水泵, 将水流量、 水压在短时间内恢复正常, 减少对各系统设备的影响。 (2)如果备用泵无法启动,可将氧、氮压机及空分系统作紧急 停车处理。 并把上回水伐全关, 让水量全部供空压机, 随着空压机各 参数变化相应减负荷, 尽量保证空压机运转, 若无效只有将空压机停 车。 5、膨胀机突然停车 原因:因油压、轴温、转速等联锁条件或膨胀机及油泵损坏等。 造成:(1)空压机压力突然升高,控制不及时将联锁泄压。 (2)空分塔冷损增大,进下塔温度过高,使主冷热负荷增大, 主冷液面将无法保证,导致无法运转被迫停车。 措施:(1)及时控制空压机放空伐调节,维持压力平衡。 (2) 及时做好备用膨胀机的启动条件, 并按照启动膨胀机操作 规程缓慢操作,至工况稳定正常运行。 (3) 如备用膨胀机也无法正常启动, 则必须做空分系统停车处 理,保证空压机无负荷运转。 (4)抢修膨胀机。 安全注意事项 1、防止火灾和爆炸。 (1)凡是明火以及会产生火星、火苗的工作。如:电气焊、砂轮磨 削等通常禁止在空气生产区进行, 若确需进行, 则必须采取措施, 确 保工作区空气中氧浓度不增高,并要专职安全人员的监督下进行。 (2)不得穿着带有铁钉或任何钢质的鞋子进入空分生产区,以免由 于摩擦产生火花导致火灾的发生。 (3)在充满氧气的环境中从事工作的人员,都应穿棉织的内衣和外 衣, 不可采用易产生静电火花的质料制工作服, 在充满氧气的环境中 不要快速脱合成纤维衣服。 (4)凡是和氧接触的部位和零件。包括用于氧气的管道、管件、伐 门的其它一切接触氧气的附件都要确保绝对的无油和无油脂。在安 装,使用前都必须事先进行脱脂清洗,脱脂清洗溶剂应该用碳、氢、 氯化合物, 如全氯乙烯。 一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清 洗, 其原因是会引起爆炸反应, 上述清洗剂有毒, 为此在使用时必须 采取安全措施,注意通风和皮肤的保护并戴防毒面具。 (5)空分生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。 (6)装置工作区内禁止贮存放置可燃性物品,对装置运行所必需的 润滑剂和原材料,必须由专人妥为保管。 (7)要防止氧气的局部增浓,如果发现某些区域空气中的氧气已经 增浓或存在增浓的可能性, 则必须清楚地作出标记, 并加以强制通风, 对存在氮增浓的地方应参照办理。 (8)应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留,如果已停留则其衣 着必被氧气所浸透,此时应立即用空气进行彻底的吹除置换。 (9) 氧气伐门, 特别是高中压手动氧气伐门在操作时必须缓慢操作, 避免快捷操作,非调压伐不允许做调压伐用。 (10) 开启伐门时要注意伐后管段压力和温度的变化情况, 如伐后管 段升压迟缓而温度却升得较快时,必须停止操作查明原因。 (11) 开启氧气伐门时, 开启前严禁采用敲击伐门外壳或伐杆以求松 动的办法。 尤