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供热煤粉锅炉低NOX燃烧技术数值剖析 　　摘要：NOX作为燃煤锅炉排放物中的主要污染物之一，对环境造成严重的污染。我国北方地区供热锅炉在整个燃煤锅炉中还占有一定的份额，它们对城市以及大气环境污染的贡献率非常高，控制其污染物的排放对我国的可持续发展有着重要的意义。本文以四角切圆燃煤锅炉为例，通过理论研究和数值模拟的方法，研究锅炉的低NOX燃烧技术。 　　关键词：供热锅炉；NOX；数值模拟 　　中图分类号：TU833 文献标识码：A 文章编号： 　　随着我国改革开放以来现代化进程的推进，能源的过度消耗，对环境的污染也日益严重，而煤燃烧对生态环境的破坏也十分严重，其中燃烧产物中NOX占总排放量的比例为70%[1]。我国在控制NOX排放方面起步却比较晚，与发达国家还是存在着一定差距的。燃煤锅炉在用于控制氮氧化物排放方面主要有两类技术，分别是低NOX燃烧技术和烟气净化技术[2] 。现有的供热煤粉锅炉燃烧器布置基本以四角切圆为主，通过比较现有的降低NOX的各种技术，针对目前的应用情况，结合四角切圆锅炉的特点，以四角切圆煤粉锅炉为例，结合空气分级技术，通过理论研究和数值模拟相结合的方法，制定出相应的低NOX燃烧器改进方案。 　　1.前言 　　燃烧过程中产生的NOX是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的。燃烧过程中生成的NOX有三种途径：1）热力型NOX，系燃烧过程中，空气中的氮气在高温下氧化而产生的氮氧化物；2）快速型NOX，系碳化氢燃料过浓时燃烧产生的氮氧化物；3）燃料型NOX，系燃料中所含的氮及其化合物在高温下经热分解和氧化而形成的氮氧化物。燃料燃烧的过程中，NOX的生成受到很多因素的影响，上述三种类型的NOX随燃烧条件的变化生成量也有所差异，要想控制NOX的排放总量，关键就是要抑制燃料型NOX和热力型NOX的生成[3]达到降低NOX排放的目的。 　　2.数学模型 　　本次研究的对象为一台160t/h的锅炉，属于高压自然循环、单锅筒、悬浮燃烧、集中下降管、固态排渣煤粉炉，每套制粉系统带4只喷燃器。燃烧器采用正四角布置，炉膛一次风、二次风几何中心形成逆时针切圆，燃烧器喷口皆带有周界风。锅炉的具体结构如图1所示。 　　 　　 　　 　　 　　3. 划分网格 　　本次模拟采用Cooper的方法进行网格的划分。划分网格的过程中尽量使用六面体结构化网格，使流体的运动方向与网格边界一致，把伪扩散的影响降到最小，与此同时这种划分方法也可以提高网格的质量，降低网格的数量，加快收敛的速度，提高计算的精度。划分完网格后的炉膛模型，网格数量约为80万。 　　4.计算模型 　　炉膛的燃烧过程是一个典型的气固两相湍流流动的过程，涉及到流体力学、传热学、燃烧学等学科的知识，是十分复杂的物理化学变化。本次模拟属于三维稳态，采用SIMPLE算法求解。主要用的模型有：湍流流动模型、非预混燃烧模型、动力学/扩散控制反应速率模型、P-1辐射模型、双平行反应模型、PDF模型以及NOX生成模型。 　　5.计算工况及边界条件 　　本次模拟的主要目的是要掌握燃烧器改造前后炉膛内温度分布的变化情况以及NOX浓度分布的变化情况。因此，模拟计算分为两个工况，即燃烧器改变前的状况和燃烧器改变后的状况。 　　设计中保持一次风不变的原则，不改变总风量以及原各次风喷口的位置，增加了燃尽风喷口。通过减缓部分二次风与煤粉的混合，延长主燃烧区域到燃尽区域的距离，并使用枣核型二次风，使煤粉燃烧得到细化，设计后的分级燃烧器如图2所示。 　　两个工况中燃烧器的喷口作为入口条件设置为速度入口，炉膛出口作为出口条件设置为压力出口，炉膛四周的水冷壁以及炉膛下部的冷灰斗设置为墙壁。燃烧过程中可认为流体在炉膛四周的墙壁上无湍动流动。燃烧过程中的入口按照第一类边界条件给定入口速度及温度，初始条件分别设定炉膛主燃烧区域壁温为1400K，炉膛下部冷灰斗温度为500K，燃烧区域以上至炉膛出口前温度为900K，炉膛出口处为1100K，出口压力为-35Pa。 　　6.炉膛内的温度场 　　对燃烧器进行改造后，各个喷口的风量将被重新分配，风量的改变直接影响到炉膛内的燃烧状况，会改变整个炉内的温度场，图3所示为改造前后炉内纵向中心切面的温度分布。 　　改造前煤粉从一次风喷口出来后与全部足量的二次风混合燃烧，燃烧器附近就是燃烧区域，在此区域中煤粉充分燃烧，温度达到最高，温度线比较密集，随着烟气的上升温度逐渐降低，炉膛出口处降到了1191K。改造以后，由于增加了燃尽风喷口，二次风的风量有所降低，主燃烧区的煤粉未能充分燃烧，所以燃烧器区域的温度并不是最高的。当混有未完全燃烧煤粉的烟气经过燃尽风喷口时，空气得以补给，燃烧得以继续进行，温度达到最高。随后，温度逐渐降低，到出口处降到了1206K，与改造