第9讲机械加工工艺规程概述.pptx

1;第二部分机械制造工艺学;第一节 概述;机械产品的生产过程;机械加工工艺过程;机械加工工艺过程的组成;工序;工序的构成因素;工序号;工序号;安装;安装; 可见安装是工序的一个部分，但在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间及安装误差。;工位;工步;工步;复合工步;机械加工工艺系统;机械加工工艺系统;第三节 生产类型与工艺特点;一、生产纲领;一、生产纲领;二、生产批量;三、生产类型及其工艺特点; 单件小批量生产; 批量生产;大量生产;9.2 机械加工工艺规程;9.2 机械加工工艺规程;9.2.1 机械加工工艺规程的格式;9.2.2 机械加工工艺规程的作用;9.2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料;零件的工艺分析； 毛坯的确定； 拟定加工工艺路线； 选择加工设备； 确定刀具、夹具、量具和必需的辅助设备 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其偏差 确定关键工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量及时间定额； 填写有关工艺文件。 ;9.3.1 零件的技术要求;9.3.2 零件的结构工艺性分析;9.3.3 毛坯的选择 ;（1）常用毛坯的各类及特点;（2）选择毛坯应考虑的因素;第二节　工艺路线的制订;9.4 工件定位基准的选择;9.4.1 基准和概念及其分类;9.4.2粗基准的选择;精基准的选择;第四节 工件加工时的定位和基准;一、工件的定位;一、工件的定位;（二）六点定位原理;3.完全定位和不完全定位;欠定位;过定位;5. 定位分析方法;一、工件的定位;1.夹具中装夹;2. 直接找正装夹;3. 划线找正装夹;工件的夹紧;对夹紧装置的要求;夹紧力的确定;夹紧力方向确定的原则;夹紧力作用点确定的原则;夹紧力大小确定的原则;机械加工工艺路线的拟定;加工经济精度与加工方法的选择;加工经济精度与加工方法的选择;加工经济精度与加工方法的选择;加工经济精度与加工方法的选择;加工经济精度与加工方法的选择;加工经济精度与加工方法的选择;三、典型表面的加工路线;三、典型表面的加工路线;三、典型表面的加工路线;工艺顺序的安排原则;热处理工序及表面处理工序安排原则;其他工序安排;工序的集中与分散;加工阶段的划分;第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定;一、加工??量的基本概念;一、加工余量的基本概念;对于外表面 Zi＝Li-1-Li 对于内表面 Zi＝Li-1-Li 对于轴 2Zi＝Di-1- Di 对于孔 2Zi＝Di-Di-1 ;一、加工余量的基本概念;一、加工余量的基本概念;工序余量的影响因素;一、加工余量的基本概念;确定加工余量的方法;9.6.3 工序尺寸与公差的确定;第四节 工艺尺寸链;9.6.3.1 工艺尺寸链基本概念;基本概念;基本概念;基本概念;工艺尺寸链 ;直线尺寸链的基本计算公式;直线尺寸链的基本计算公式;直线尺寸链在工艺过程中的应用;直线尺寸链在工艺过程中的应用;直线尺寸链在工艺过程中的应用;直线尺寸链在工艺过程中的应用;三、机械制造科学技术的发展