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热空气定型工艺对卷烟吸丝带性能的影响-机械制造论文 热空气定型工艺对卷烟吸丝带性能的影响 吴永红 （湖南省纺织科学研究院，湖南　长沙　４１０００７） 【摘要】 热空气定型可以减小卷烟吸丝带的定负荷伸长率，改善带面平整性，适度改善吸丝带坯带宽度不匀性和荷叶边现象。现从热空气定型拉伸力、定型温度和定型时间等工艺参数入手，对卷烟吸丝带性能的影响进行分析。 关键词 热空气定型；吸丝带性能；定负荷伸长率 Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.004 中图分类号： ＴＳ１95．4+12 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0010-05 收稿日期：２０１５-０４-２０ 作者简介：吴永红（１９７２－ ），男，湖南省纺织科学研究院工程师，主要从事并负责卷烟吸丝带技术工作。 卷烟吸丝带（后简称吸丝带）在织造工序下机后，坯带不平整，需要对其进平整处理，因为带面的不平整会使吸丝带在生产应用中出现断续的大力片现象，降低使用寿命。平整处理就是吸丝带定型工序的最基本目的，定型工序同时会改变吸丝带的部分性能。 吸丝带的性能参数：其一，宽度（ｍｍ）。不同卷烟机型所用吸丝带宽度不同，如１２．０、１０．０、９．２和８．２等，当然每一种都是一个宽度范围。其二，密度。如１２８根/１０ｃｍ，密度对吸丝带的吸附性能有决定性的作用。其三，断裂强力。它决定吸丝带的使用寿命，一定的受力情况下在工作周期内不断裂。其四，定负荷伸长率。一定的受力情况下其伸长保持在一定范围内，不能过长以致影响其输送烟丝的功能。 在这里需要特别说明的是，吸丝带的定负荷伸长率是一个非常重要的性能参数，因为吸丝带在生产应用时处于受力拉伸状态，在这种状态下吸丝带会被越拉越长，如果拉长过多，会使吸丝带处于打滑状态，导致失去输送烟丝的功能。国产吸丝带因定负荷伸长率大于进口带，因而一般采用缩短长度以达到应用要求，这样会造成两个后果：一是增加烟厂工人初上吸丝带时的困难（因为要用力拉长才能使吸丝带挂上设备）；二是因吸丝带上机后受到较大的拉伸力而容易产生疲劳断裂而缩短寿命。在吸丝带生产应用时所受的拉伸强力一般小于５ｋｇ的强力，生产实践中常用５ｋｇ作为定负荷伸长率测定时所用的负荷。 吸丝带定型方式有多种，如热水定型，热蒸汽定型和热空气定型等。其中热空气定型便于实现和连续化生产，在实际生产中更具有可行性。在此，以热空气定型作为吸丝带的定型方式作进行探讨。 吸丝带的热空气定型工艺是指吸丝带在一定的温度、拉伸力和时间条件下，受热辊轧压变得平整。下面从吸丝带的热空气定型参数入手，分析热空气定型对吸丝带性能参数的影响，从而确定定型参数。 因实验数据与原料性能、测试时的温湿度有关，除非特别说明，下面所有实验数据所用原料为上海产锦纶６，其性能参数如下： 单丝断裂强力：３８．１Ｎ； 单丝断裂强力变异系数ｃｖ：４．４％； 单丝断裂伸长率：１８．０％； 单丝断裂伸长率变异系数ｃｖ：１２．７％。 １ 拉伸张力对吸丝带性能的影响 拉伸张力是指在吸丝带在热空气定型时所受到的拉伸力。拉伸力的实现是通过进带与出带两组齿轮通过不同的转速来实现的，出带齿轮组速度快于进带齿轮组，吸丝带在进入进带齿轮组后在热空气中立即被更高速度的出带齿轮组拉伸，拉伸力的量化表现形式为吸丝带在定型后被拉伸的长度。 在一定的条件下，吸丝带在不同的进/出带齿轮组下被拉伸长度不同，表１为在室温２２℃、相对湿度６０％、定型时间３ｍｉｎ、定型温度１８０℃下，定型前定长４０００ｍｍ，定型后被拉伸长度统计表。表１中也有吸丝带被拉伸后的回复性能情况统计。吸丝带原料锦纶长丝具有较强的伸长率和回复性能，但在高温及强拉伸力作用下其伸长率变差，回弹性能也变差，从表中可以得出其回复也是有限的。 拉伸后，吸丝带的相关性能发生改变，表２为表１中被拉伸后的吸丝带测试其性能如密度、定负荷伸长率（５ｋｇ）和断裂伸长率，且有坯带性能与被拉伸后吸丝带性能的对比。裁剪和一天后检测时温度为２２℃，相对湿度６８％，表２中的第二项数据为以前拉伸力小、定型时间短的测试数据，在此作为对比项。 从表２可以得出：吸丝带定型后，如果长度变长，密度变小，则定负荷伸长率下降，断裂伸长率也有下降。因此，在用不同齿轮齿数比对吸丝带定型时，在考虑定负荷伸长率的同时，还应考虑拉伸对吸丝带强力损失的影响。在强力足够时，吸丝带定负荷伸长率越小越好。根据以往的经验，当吸丝带５ｋｇ定负荷伸长率（相对湿度６０％）大于２．５％时，其在烟厂的应用具有不确定性。 ２ 定型温度对吸丝带性能的影响 定型温度是热空气定型的主要参数之一，因为它对吸丝带性能的影响非常大。在决定定型温度时