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灌装阀校正操作标准 赵恒 2011.8.13 前言 灌装阀在使用一段时间后，由于灌装阀的各组件的磨损和灌装参数的改变，从而导致灌装阀动作出现偏差，例如泡沫多、物料飞溅等问题。因此，我们要对灌装阀进行校正，以保障灌装阀正常工作。 工 具 校正灌装阀所用的工具较为简单，需要两把8号的扳手，一把19号的扳手，8号的扳手最好是棘轮扳手或套筒，这样将方便操作。 校正灌装阀 灌装阀的校正，主要是校正隔膜阀的开度，在校正灌装阀之前我们先要熟悉隔膜阀的结构 阀体 用于调整高速灌装的阀杆 隔膜片 低速灌装调整阀杆 物料进口 物料出口 灌装阀的校正（机械） 校正隔膜阀的步骤： 1.主机控制屏出的钥匙要处于“0”位 钥匙处于“0”位，设备相关循环停止（例如PAA循环） 灌装阀的校正（机械） 2.手动打开隔膜阀 插着白色气管的电磁阀是控制隔膜阀的，蓝色的是控制灌装阀，用一把小号的一字螺丝刀按下电磁阀上的红色开关，电磁阀被手动打开 灌装阀的校正（机械） 3.高速灌装液位的调整 用19#的扳手松开螺母，用手轻轻旋转阀杆，向上（逆时针）旋转是调大阀门开度，增加灌装流量，向下（顺时针）旋转是调小阀门开度，降低灌装流量，调整完后，锁紧螺母。到操作界面手动打开灌装阀，校准高速灌装流量是否达到工艺要求。 备注：灌装阀的校正必须先校准高速灌装流量，再校准低速灌装流量。 灌装阀的校正（机械） 高速灌装的校准 输入操作工密码，用户名和密码都是“A”用手指指住的图标变亮，点击确认，开始检测高速灌装的流量。 灌装阀的校正（机械） 4.灌装低流量的校准 用两把8#的扳手松开螺母，用手轻轻旋转阀杆，向上（逆时针）旋转是调大阀门开度，增加灌装流量，向下（顺时针）旋转是调小阀门开度，降低灌装流量，调整完后，锁紧螺母。到操作界面手动打开灌装阀，校准高速灌装流量是否达到工艺要求。 灌装阀的校正（机械） 4.低流量灌装的校准 输入操作工密码，用户名和密码都是“A”用手指指住的图标变亮，点击确认，开始检测低速灌装的流量 灌装阀的校正（机械） 上面讲的是对隔膜阀的调整，从而是灌装流量稳定，如果这些都已调整好，如果发现灌装阀的动作还是偏慢或过快，可以调节灌装阀控制气管的气压来完成 用手轻轻旋转开关，向上（逆时针）旋转是调大阀门开度，增加灌装流量，向下（顺时针）旋转是调小阀门开度，降低灌装流量。到操作界面手动打开灌装阀，检测灌装阀工作状况，同事观察液柱是不是一个规律的圆柱。 灌装阀的校正（工艺参数） 有的时候灌装阀工作不稳定是由于我们对灌装参数设定不当造成的，这时我们需要对灌装参数进行修改，已达到实际生产需求。 左图显示的灌装机主要的灌装参数，包含小无菌罐液位和压力，灌装曲线的调整等，出现泡沫多 或灌装速度不符合生产要求时调整。 灌装阀工作的原理 Procomac灌装机灌装的原理是分三步灌装，三个阶段的灌装是流量是不一样的，即低速、高速、低速三个阶段。第一个阶段低流量灌装，是为了防止产生过多的泡沫，第二阶段高流量灌装，第三阶段低流量灌装是避免物料飞溅在瓶口和瓶身上，导致残留。 灌装时间的计算（以4#线为例） 4#线1.5L产品灌装最大速度为20000bph，那就用20000除以3600S，得出每秒钟生产的产量 每秒钟的产量=最大速度/时间=20000/3600=5.5瓶 100个灌装阀有87个灌装阀参与灌装，即一个灌装阀开始灌装到强制结束需87个灌装位，也可称之为灌装角度，再用87除以每秒钟的产量，即可得到单瓶从开始灌装到结束灌装所需要的时间 单瓶灌装的时间=时间参与灌装阀的个数（灌装位）/每秒钟产量= 87/5.5=15.8S 灌装压力的计算 Procomac灌装机采用的是有压灌装，所以灌装压力是小无菌罐液位产生的压力加上外部施加的压力，但是这只是一个近似值，因为小罐液位产生的压力是以水为参照物，花生牛奶的密度与水的密度不相同。 小罐物料的压力是液位读数值不要去除最后一位 灌装压力=151+109=260 所以当出现灌装不稳定的时候，可以通过调整液位改善。 后记 1.因校正灌装阀需要较长的时间，最好是利用中间清洗的时间进行调整，这样有两个好处，一是可以节约时间，二是可以以产品为调整介质，使结果更精确。 2.灌装阀出现灌装不稳定，有些时候不是工艺或隔膜阀的问题，与灌装阀的保养也有关系，灌装阀组件长时间的使用后，磨损变形，导致动作不到位，从而影响灌装阀的工作效能。 3.对灌装机进行工艺调整之前，最好是所有的隔膜阀都已经校准完毕，减少误差。 THE END！ * *