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制氢装置开工难点剖析及对策 　　1 概述 　　中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的4×104m3/h制氢装置是油品质量升级改造项目第一阶段实施工程。制氢装置产氢设计能力4×104Nm3/h，操作弹性50%~110%，年开工时数为8 400小时。装置主要由原料升压、脱硫、转化、中温变换、PSA及热回收及产汽系统组成，采用洛阳石化工程公司低能耗轻烃蒸汽转化技术，提纯部分采用变压吸附（PSA）技术。制氢装置于2009年5月19日建成投产，稳定运行于2011年9月，后进行停工大检修。由于生产任务需要，制氢装置中间共经历了四开三停，在多次的开工过程中，暴露出很多问题，有部分问题至今未解决。希望对其他制氢装置有一定借鉴意义。 　　2 开工过程中的难点及对策 　　2.1 吹扫过程难点问题及对策 　　吹扫过程中首先是能耗问题，由于装置的吹扫需要消耗大量的能源，正常来讲需要大量的氮气，为了节约能源，增加了非净化风至氮气管线的跨线，采用DN80的临时管线，用于加氢、制氢装置的吹扫，有效降低了氮气的消耗。 　　2.1.1 废热锅炉换热器内部杂物 　　废热锅炉E6101的管束内部有杂物，吹扫过程中无法将其清理干净。为此制作了一根带手阀的短钢管，用胶皮管连接非净化风管线，安排专人进入E6101东侧人孔内，逐根进行吹扫。吹扫结果发现管束内部残存了较多的陶瓷衬管和废石棉块，安排人员从东侧集合管进入E6101西侧封头内部进行了清理。 　　2.1.2 分水部分管线吹扫 　　转化炉出口至第三分水罐V6105的管线管径较大，最大DN400，最小DN300，由于管线布置紧凑，没有合适位置安装爆破板，无法进行爆破吹扫。而且用于吹扫的氮气管线较细DN40，没有足够的气量，造成该处管线难以吹扫干净。解吸气管线存在同样问题，管径DN700，没有足够气量来进行吹扫。 　　为此，考虑将变压吸附的吸附塔作为缓冲罐，通过程控阀控制气量，对转化炉至第三分水罐管线和解吸气管线进行吹扫。在PSA程控阀及程序调试完成后，首先对PSA各管线用非净化风进行了吹扫，发现其吹扫效果比爆破吹扫好。PSA系统处理干净后，引非净化风对中变分水部分进行了分段吹扫，起始的吹扫压力较低，从0.1MPa起始，逐步升高吸附塔压力，打开程控阀，大量气体通过管线，吹扫效果较好。同样对解吸气管线进行了吹扫，从解吸气管线中清理出来大量的锈渣。 　　2.2 气密过程中问题及对策 　　2.2.1 法兰泄漏 　　气密过程中发现：除盐水第一预热器E6103管程本体法兰、原料气第一预热器E6113管程法兰、蒸汽过热段除氧水注入法兰、中变反应器R6103安全阀本体法兰等处的法兰腐蚀严重，转化炉顶部2个法兰密封槽内部发现伤痕，已经无法正常密封。对几处法兰密封槽进行了研磨，及时解决了隐患。 　　2.2.2 设备本体缺陷 　　中变气第二分水罐V6103人孔本体法兰工艺孔泄漏，打开人孔检查，发现人孔接筒复合板结构中三道环焊缝中的一道存在八点缺陷（气孔和裂纹），及时进行环焊缝的补焊，经对本体法兰气密试验后，检验合格。在气密中发现多个手阀本体有缺陷，发现泄漏现象，及时进行更换。 　　2.2.3 手阀内漏 　　在气密时发现较多截止阀存在内漏现象，循环水线、工艺管线、蒸汽管线、燃料气管线上的阀门存在内漏，针对这种情况，对内漏的阀门进行维修并试压，但是生产过程中还是发现有部分阀门存在内漏。 　　2.3 设备问题及对策 　　2.3.1 转化炉炉管焊瘤未处理 　　在转化剂装填前，首先使用内窥镜对转化炉管内部进行了检查，发现D34内部有一根铁丝， C19内部有异物进行了处理。B29内部6.5m和10.5m处有焊瘤未经打磨，用外径89mm的钢管无法通过，协调厂家用风动砂轮对该处进行了打磨处理，处理过程中振动很小，对其它炉管内催化剂没有不良影响，经过塞规检查合格后进行了催化剂的装填工作。 　　2.3.2 保温塞不合格 　　在进行转化炉保温塞装填过程中，发现保温塞的质量同其它厂家的不同，联系相关单位进行确认。经过转化炉设计人员和厂家人员的共同确认，认为该批保温塞没有按照设计要求采用高铝纤维真空成型工艺制作，并且没有进行1000℃高温烧结（该公司采用的是浇注成型，材料内有部分颗粒状物质，用水为自来水，进行了70℃烘干，其中含有对转化催化剂及转化炉管都危害的氯离子），因此对该批产品进行了退货处理。 　　组织人员对新保温塞进行了彻底吹扫，保证安装过程中不会有高铝纤维漏到催化剂表面的现象。在安装过程中发现有1/3的保温塞形状不合格，不能装入转化炉管内部，在打磨后安装到位。 　　2.3.3 调节阀存在问题 　　在转化进行配入蒸汽后，配汽阀FV4202及原料气预热温控阀TV4101温度逐步上升，在升温过程中出现调节阀卡死现