分注井封隔器失效原因剖析及防治对策.docVIP

分注井封隔器失效原因剖析及防治对策 　　【摘要】为提高分注井密封性能，保证分层注水开发效果，对分注井封隔器失效进行了研究。发现封隔器胶筒结构、免释放机构和管柱蠕动是封隔器失效的主要原因。分别相应提出改进封隔器、优化设计锚定式分注管柱和提高作业质量等防治措施。 　　【关键词】分注井 封隔器失效 改进措施 　　海拉尔油田属于复杂断块油田，断块多、情况复杂，层间、层内差异大，分层注水工艺技术是油田注水开发实现有效注水的重要手段。井下封隔器若密封不严密，将降低分层注水效果。提高封隔器密封性能对于恢复地层能量、保证海拉尔油田可持续开发有重要的意义。 　　2 封隔器失效原因 　　目前海拉尔油田分注井主要井下工具为Y341-114（可洗井）封隔器和QSPX桥式偏心配水器。2012年共发现12井次分注井封隔器失效，失效层比例65%，平均井龄7年，平均注入量56m3，占注水量40m3以上注水井33%，影响高注入量分注井注水效果。本文从封隔器、管柱、作业等方面逐一分析，落实导致封隔器失效原因。 　　2.1 胶筒结构不合理导致应力集中 　　胶筒的密封是靠水力载荷压缩胶筒实现的，其密封质量的好坏关键取决于井壁与橡胶筒之间接触应力的大小。当压缩完成以后，封隔器3个胶筒与套管的接触压力分布为：上胶筒接触压力最小，中胶筒和下胶筒的接触压力依次增大，所以下胶筒在密封套管环空上下压差中起到关键作用。