剖析如何提高水泥强度检测.docVIP

剖析如何提高水泥强度检测 　　[摘 要]对于水泥生产和相关使用而言，对水泥强度进行检测是其重要的组成部分，对水泥强度进行检测直接关乎着水泥生产是否质量过关及建筑施工是否安全，现今，相关行业早已把对水泥进行强度检测这一工作作为实对水泥性能以及相关指标进行监控的重要环节。对水泥在强度检测工作中造成影响的各种因素进行探究，并且探讨相对应的控制手段，以期有助于该行业相关检测工作的加强。 　　[关键词]水泥强度;影响因素;控制措施 　　中图分类号：TU578 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0320-01 　　对于建筑工程而言，对水泥进行检测是其材料检测中的重要环节，水泥检测质量的好坏会对水泥的使用及工程质量造成直接影响。水泥具有的物理性能中强度是最基本的一项，水泥强度不但可以评定其质量优劣，而且建筑工程在对混凝土进行相关设计的时候，要根据水泥强度指标设定配合的比例，所以，探析对水泥强度指标检测造成影响的因素并提出相对应的解决措施具有十分重要的现实意义。 　　1 影响检测结果的因素 　　对水泥进行强度检测离不开人的操作、机器设备以及周围环境，因此，其检测工作亦会受到这三方面因素的影响。所以，要想使检测工作更加准确、质量更高，就需从这三个因素入手。对于检测工作而言。人为操作具有主动性，进行强度检测的时候，如果操作缺乏娴熟性、规范性和全面性，则会降低检测质量。而设备是保证检测工作精准度的根本所在。设备的精准度如果达不到要求，则其检测结果就无法得到保障。此外，外部工作环境也会对检测工作造成影响，如果工作环境缺乏规范性，则会导致检测结果误差偏大，无法获得精准的检测结果。所以，要确保水泥强度的相关检测工作顺利开展，就必须严格把握这三个方面。 　　2 对环境方面的控制 　　2.1 实验室、养护箱方面的温湿度 　　进行检测的时候，如果环境温度达不到规定标准，则会使检测结果不精准。根据国家标准的要求，标准砂操作间、水操作间、水泥样品操作间的环境温度应控制在18℃至22℃之间，湿度应不小于50°，而对于养护水而言，其温度应控制在19℃至21℃之间。所以，试件在进行带模养护的时候，养护箱内部或者雾室的环境温度需控制在19℃至21℃之间，相对湿度不低于90%，养护池中水的温度应保持19℃至21℃之间。养护箱如果温度太低或者湿度太低的话，都会导致水泥干缩，发生裂缝以及水泥强度降低等现象。除此以外，应该每天对这些温湿度进行记录，一旦发现异常要及时进行调整。 　　2.2 养护水 　　对养护水进行控制，主要是控制其温度。对水泥而言，其温度应控制在19℃至21℃之间，为免水蒸发导致温湿度发生巨变，需及时填补养护水，且要避免试块外露。此外，也不可以将水进行全部更换，要确保水质保持连续性和稳定性。 　　3 对仪器设备方面的控制 　　3.1 水泥试模 　　对水泥进行强度检测的过程中，在试模内部应进行密闭处理和润滑处理，对内用机油进行均匀涂抹;对外用黄干油处理。一旦试模不合格，则会导致水泥砂浆发生渗透。假如机油涂太多，试体便无法接触到水，妨碍测定工作。而机油涂太少的话，脱模便会很困难，到时试体受到损伤。所以，制备水泥试模的时候应操作规范或者选择信誉良好的产品。 　　3.2 压力机 　　对于压力机而言，假如压板凹凸不平，或球座比较呆板，那么试件局部压力便会过大，使得水泥强度也会随之减弱。所以，抗压夹具必须满足相关规定的要求，而且每隔一段时间就应对其校对检验。假如将不符合标准的抗压夹具投入使用，则会大大降低水泥强度。 　　3.3 振实台 　　振实台必须以混凝土作为基座，为达到统一的效果，其基座需要做成实心的，而非空心的，而且安装的时候必须保持水平，假如基座用砖砌代替混凝土的话，那么试体强度便会降低。对于胶砂而言，其振实台必须定期进行校对检验，按照规定的标准对振动部分具有的重量进行控制，振动时间会对振动结果造成严重影响，假如振动时间低于2min，则会导致强度降低;假如振动时间高于2min，则会导致强度升高。 　　3.4 搅拌机 　　根据相关行业标准规定，搅拌机的叶片距离锅底、锅壁的距离应在2mm至4mm之间，然而参照ISO 679相关规定：标准砂具有的粒度为0.08mm到2.00mm之间，如果搅拌机叶片距离锅底、锅壁的距离比2mm小，那么进行搅拌的时候便会把砂粒给挤碎，导致水泥强度上升，假如间隙比4mm还大，则搅拌便会不均匀，亦会影响其强度。 　　4 对各操作因素方面的控制 　　4.1 装料 　　进行成型操作的时候，必须严格按照相关要求分层进行装胶砂。在装胶砂的时候，第一层为总质量的一半，大约为 900g，第二层把剩下的大约质量为 1125g的胶砂全部装完。在相同振实次数下，假如第一层装的太少，则导致