剖析T型桥梁预应力混凝土施工技术.docVIP

剖析T型桥梁预应力混凝土施工技术 　　【摘 要】预应力混凝土T型梁预制是桥梁施工过程中的重要工作环节，其工艺性强、技术性高，质量控制受其他方面的影响和制约因素多。作者通过多年的施工总结及现场观察，通过查阅有关预应力混凝土设计及施工方面的专著，详细介绍了为确保预应力混凝土T型梁的施工质量，现场必须重点控制的相关工作内容。 　　【关键词】T型梁预制；预应力混凝土；施工技术 　　1 台座制作与布置 　　台座场地用人工配合机械进行压实、整平，确保台座无沉陷，排水通畅，布局合理，施工操作方便；台座底模尺寸应符合T型梁的设计尺寸及施工需要；底模表面平整，气温变化大时应设沉降缝，根据梁板长度设置合理的预拱度（正拱度或反拱度）；梁板较长时台座两端在合适距离处应设置断缝，以防止梁板起拱收缩损坏底模，台座两端地基承载力要适应梁板重量集中在两端的状况。 　　2 模板制作、安装和拆卸 　　T型梁采用定型钢模板，模板安装尺寸应符合设计及施工要求，模板大面平整度不大于5mm、相邻两模板高差不大于2mm、接缝严密、形状准确；应特别注意横隔板处的模板位置、角度一定要准确，固定牢靠；模板应有足够的刚度和强度；模板的连接、支撑、拉紧稳固牢靠；边梁泄水孔位置预留准确；悬臂上应设置吊装预留孔；模板拆除时间要合适。安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏T梁混凝土。 　　3 钢筋的加工与安装 　　钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求；钢筋根数、型号、间距、尺寸、位置、保护层厚度、伸缩缝预埋件等符合设计要求，钢筋表面洁净，无裂皮、油污、泥浆、明显锈迹，焊渣应敲除干净；焊接和机械接头质量及同一截面的接头数量、搭接长度符合要求；钢筋骨架支撑稳固，不得变形。钢筋在加工场加工后，在T型梁台座上安装绑扎，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为0.8m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。 　　4 波纹管、钢绞线的加工与安装 　　波纹管的技术性能指标应符合相关技术标准要求；管道的尺寸与安装位置应符合设计要求，管道应平顺，端部预埋钢垫板应垂直于管道中心线；管道应用定位钢筋固定安装，定位间距不大于80cm；钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求；钢绞线表面保持清洁，不得有油污、泥浆、明显的锈迹，不得有损伤；锚垫板类别、型号、规格等符合设计要求，应有足够的承载力，检查合格后方可使用；根据每束钢绞线的设计长度、每束根数及施工要求准确下料；在安装模板前把钢绞线梳理顺直编束，装入管道，安装好后管道两端口及锚垫板孔口应塞堵密实，防止水及其它杂物进入。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22#铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工好的钢绞线两端用电工胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。管道应设压浆孔，在最高点设排气孔，需要时在最低点设排水孔；施工过程中应防止撞击、电焊等使管道产生漏洞。 　　5 T型梁混凝土的浇筑 　　T型梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，混凝土以45度倾斜角由两端向中间浇筑，要求连续浇筑，一次成型。混凝土的振捣密实是施工的关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T型梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底部分安装0.5kW的附着式振动器，每侧模板按150cm间距设一台，两侧间隔布置；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。拌制砼的原材料质量和规格符合要求，按照规定的配合比施工，配料称量准确，拌制均匀，坍落度符合