《APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体》课件.pptVIP

十 三、產品/制程品質查檢表 客戶之品質保證或產品工程部門是否需要來協助發展或同意管制計劃? 是否指派足夠人員來執行管制計劃的要求? 是否使用三大汽車廠發行之QSA手冊來審查品質系統? 是否已指定和客戶連擊的品質代表? 訓練計劃是否已詳列應受人員名單? 10 訓練計劃是否已提出訓練時程? 11 訓練計劃是否已包含所有的員工? 9 是否指派足夠人員來執行問題的解決分析? 8 是否指派足夠人員來執行工程績效測試? 7 是否指派足夠人員來執行Layout的檢查? 6 5 4 是否已指定和供應商連擊的品質代表? 3 2 1 期限 負責人 評語/所需采取之行動 否 是 問 題 P.1 客戶或內部零件編號: 審核: 填表日期: 年 月 日 填表人: 十 三、產品/制程品質查檢表(續) 檢查說明書是否包含 訓練執行是否包含錯誤預防? 訓練執行是否含問題的解析? 訓練執行是否包含SPC課程? 易於瞭解之工程績效規格? 20 抽樣大小? 22 測試頻率? 21 現場作業員/領班是否參與標準作業說明書之制訂? 19 每個操作現場是否均配置標準作業說明書? 18 每項操作是否均依管制計劃規定提出制程說明書? 17 訓練執行是否包含其它已確認的主題? 16 15 14 訓練執行是否包含制程能力研究? 13 12 期限 負責人 評語/所需采取之行動 否 是 問 題 P.2 客戶或內部零件編號: 審核: 填表日期: 年 月 日 填表人: * ** 淳安电子 QS-9000 编制：陈厚军 目 录 1.前言 2.产品品质规划循环 3.目的与精神 a)产品品质规划权责矩阵图 b)产品品质规划之基本原则 4.APQP之产品品质规划时程 5.产品品质规划时程表第一阶段 6.产品品质规划时程表第二阶段 7.产品品质规划时程表第三阶段 8.产品品质规划时程表第四阶段 9.产品品质规划时程表第五阶段 10.设计FMEA查检表 11.设计资料查检表 12.新设备、模具试验设备检查表 13.产品/制品品质查检表 14.工厂布置查检表 15.制造流程图查检表 16.制造FMEA查检表 17.制造控制计划PMP查检表 18.制程控制计划表 19.小组可行性承诺 20.产品品质规划总结报告及签署书 一、前 言 本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。 二、产品品质规划循环 将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的 方式来实现。 行 动 计 划 实 施 研 究 技术和概念开发 产品/过程开始和样件验证 产品/过程确认 持续改善 反馈评定和纠正措施 计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品过程确认 产品品质规划循环的目的在于强调: ?前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质 策划; ?执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在 两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。 三、目的与精神 APQPCP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：: a) 产品品质规划矩阵图 产品品质规划可适用于三种类型的供应商: (1)负责设计/生产的供应商; (2)仅负责生产的供应商; (3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。 服务的供应商如热处理 设计責任 仅限制造 仓储物流运输等 定义范围 × × × 计划和定义 × 产品设计和开发 × 可行性 × ×