染纱是继棉纺之后第二道工序.pptVIP

GET.GEK YARN DYE 染纱简介 2003.1.9 前言 染纱生产流程 主要工序的作用 活性染料染棉纤维的染色原理 活性染料染料组合选择的原则 白纱生产工艺 经轴染色 染纱质量控制体系 染纱目前开发的新项目 染纱主要疵点及预防措施 目 录 一、前 言 染纱是继棉纺之后第二道工序，主要负责为织造及针织厂提供各色经轴纱及筒子纱。由松纱车间、染色车间、络筒车间、化验室四个部分组成，能够独立完成从来坯到成品色纱的整个染色加工过程。染色车间的经轴染色工艺具有世界领先水平。 染纱简介 二、染纱生产流程： 生产计划 排 缸 松 纱 整 经 复板计划 化验室复板 OK配方 开工艺配方 装 笼 筒子 经轴 化 料 染 色 脱 水 络 筒 打包、出货 对色OK 烘干 生产计划：染纱生产计划从收单指排缸? 板计划缮逮络筒龌酰龉? 基本已实现电脑化管理，电脑生产进度 的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为 计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。 三、主要工序的作用 松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以 供染色使用。渭南人才网 质量要求： : 密度：0.36~0.38kg/cm3 : 成形：外观成形好 : 节头：3mm以下 化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产 的实际纱支、纱批在化验室进行小规 模试染（5g/次，染色俗称：复板）。 调色师用复板小样与客户OK的颜色标 准反复比较，调准染料用量直至小样 颜色与OK样相符（电脑值△E?.6） 才能开出大货染色配方。 装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液摱下? 斝纬赏沧由慈静煌富蛉净ā? 染色:染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子 （或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学 处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下 几步来完成： ?前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽 壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效 为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱 线的鲜艳度、湿摩擦等指标。 啡旧? 染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染 色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们 的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍 染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。 染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维） 及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是 筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子 染匀的目的。 冈硐矗喝旧瓯?，染液中及纱线表面残留有大量的水解 及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。 皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳 度，达到客户要求的牢度要求。 构躺涸硐赐瓿珊螅杂谏睢⒅猩舜锏胶笳淼募庸? 要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色 剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用 是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在 后整理加工时不脱落下来。 汗恚喝旧猩聪弑砻娴奶烊焕次锉黄苹担聪? 之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少 纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布 退绕。 脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱 水采用离心式脱水机高速运转来完成。 烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是 纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电