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剖析如何搞好车间安全生产管理工作 　　石油化工行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害、生产连续性的特点，其生产厂区的特种设备、关键装置、重点部位等危险性极强，同时存在重大危险源与安全隐患，因此，大多数人特别是行业之外的人称之为事故的多发区。但是，只要我们找到诱发事故产生的原因，从源头上治理，加强管控，任何事故都可以消灭在萌芽状态。 　　一、加强车间安全管理工作的重要意义 　　安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。 　　二、搞好车间安全管理的主要措施 　　落实车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。探究事故的发生的原因不外乎：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。对于事故预防应从安全技术、安全教育、安全管理三方面入手，俗称“3E”对策。安全技术对策着重解决物的不安全状态，安全教育对策主要使人知道应该怎么做，而安全管理对策则是要求人必须怎么做。而三者是息息相关的。 　　1.牢固树立“安全第一，以人为本”的思想，强化班组管理 　　消除 “人的不安全行为”是消灭事故的重中之重。安全管理的关键是人的管理，人是安全生产的实践主体。各种安全保护措施及规章制度，只有通过人的行动才能得到落实和执行。我们认为，人的安全意识如何，安全知识和作业技能如何，决定着车间、班组安全生产工作的成败。要实现车间的安全生产，就必须抓好“人”这个至关重要的环节，认真贯彻“以人为本，安全第一”的方针。因此，车间要实现对安全生产的控制，必须在车间内部建立团结协作的和谐氛围，增强车间团体的整体和谐和管理能力，同时落实好车间技术人员的安全管理职能和安全生产管理责任。 　　为了找准突破口，车间通过认真研究，根据生产的特点，操作人员的组成情况，及相关安全规章制度，制定出符合本车间的安全措施：在现场显著位置悬挂安全警示牌、安全操作提示牌；利用班前会、班后会、班组安全活动和作业前安全喊话的机会反复强调操作要点及注意事项，确保了操作人员的安全。 　　车间的安全培训就从树立安全来自教育和培训的理念上入手，落实好各项具有针对性和实效性的安全教育培训工作。对职工进行安全教育，坚持灵活的方式，形象的讲解，将安全生产知识传授给职工；结合事故案例向职工宣传安全的危害，让职工牢固树立“安全为天、生命至尊”的安全理念，让职工明白：安全就是效益、安全就是幸福。 　　车间通过上述活动的开展，使班组安全活动的培训工作更有针对性，有效调动了全体职工参与安全生产的积极性，形成“人人学安全、人人用安全”的良好氛围，使每一位职工都成为安全的监督者、安全的管理者、安全的守卫者，安全技能得到较大提升。 　　2.消除事物隐患，正确进行安全评价 　　这一措施主要是着手解决“物的不安全状态”问题。物的不安全状态是发生事故的直接原因，正确判断物的具体不安全状态，控制其发展，对预防、消除事故有直接的现实意义。针对生产中物的不安全状态的形成于发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发事故之前，是安全管理的重要任务之一，是预防为主方针落实的需要，也体现了生产组织者的素质状况和工作才能。 　　发生事故往往是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效预防、治理而酿成的，运用危险源辨识提前预判作业中存在的风险，及早发现各种危险源和隐患苗头，及时进行整改，堵塞安全漏洞，消除“物”的不安全状态，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。 　　车间充分利用危险源辨识这一有效手段，识别出生产活动范围内存在的和潜在的危险源，对识别出的风险进行控制管理，减少伤害，降低风险，变被动应对为主动预防，抓住困扰安全工作的主要矛盾，从而牢牢掌握车间安全管理的主动权，实现安全生产的长治久安。 　　在开展危险源辨识和风险评价工作时，参与人员仅凭借自身的实际工作经验和相关工作能力，有时可能会过高估计自己抵御和控制风险的能力，忽视自己作业范围内存在的风险，因而，应首先对参与人员进行危险源辨识和风险评价知识的能力培训，以实现危险源辨识和风险评价过程的准确性和控制措施的科学合理性。 　　3.健全管理实施细则，强化管理 　　现代较有影响的事故因果关系理论——管理失误论认为：事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。但造成“人的失误”和“物的故障”这一直接原因的原因却常常是管理的缺陷