生产车间7大浪费分析.pptxVIP

目 录;;劳动强化 = 改善是无工作量的增大;; 特证 ? 准备时间里安排后续工作 ? 作业或机器（设备）给自有 ? 按时间追求生产效益 ?高价的机器，考虑利用时间率 → 折旧 ? 能生产的时候不生产不安;过剩生产的浪费传染性(Propagation); 解决方案 ★U型设备配置 ★流生产 ★多技能共化 ★站立作业 ★使用组方式; 解决方案 ★对库存的认识革命 ★U型设备配置 ★平均化生产 ★流程生产(一条流水线) ★看板的效率利用 ★准备交替缩短;库存隐藏工艺问题; 解决 ★工程设计适正化 ★作业内容的再评估/修改 ★治具改善和自动化 ★标准作业 ★VE的推进; 解决方案 ★生产的评均化 ★U型安排 ★自动化 ★循环内准备交替 ★简单的; 解决方案 ★流水生产 ★U型设备安排 ★标准作业 ★动作经济原则; 解决方案 ★自动化，标准作业 ★简单化设置 ★工程中品质确保 ★品质保障制度的建立 ★总检查;;4 M;了解物资流程