管壳式热交换器结构.pptVIP

1、壳体 2、管子在管板上的固定与排列 2、管子在管板上的固定与排列 管子在管板上的固定 2、管子在管板上的固定与排列 管子排列 2、管子在管板上的固定与排列 管子排列 2、管子在管板上的固定与排列 组合排列 2、管子在管板上的固定与排列 转角排列法 2、管子在管板上的固定与排列 管子间距 2、管子在管板上的固定与排列 8)布管限定圆 2、管子在管板上的固定与排列 8)布管限定圆 3、管板 管板与壳体的连接分可拆和不可拆两种 3、管板 3、管板 4、分程隔板 作 用：管程分程 设置要求： 1、每一程管数大致相等，保证流通截面积一致，减少阻力损失。 2、隔板形状力求简单，密封长度尽量短 3、所采取的程数有1、2、4、6、8、10、12 等七种程数。 4、设计中避免温度交叉现象 5、相邻程间平均壁温不超过28℃. 4、分程隔板 优点： 1、改善长管结构 2、提高流速，增强对流换热 缺点： 1、结构复杂，工作稳定性差 2、阻力增大 3、隔板占去位置，减少换热管布置 4、隔板位置在壳程会形成短路空间，不利于流体充分换热 5、流体穿过隔板垫片短路的机会增多 4、分程隔板 管壳式热交换器结构 纵向隔板 作用：壳程分程 设置要求：在U形管壳式热交换器中常用，一般不超过两块 优点：增强湍流流动，提高流速，强化传热 缺点：1、结构复杂，安装难度大 2、阻力增大 3、容易泄漏 4、隔板两侧存在热泄漏 管壳式热交换器结构 折流板 作用：使流体横流过管束，增强换热 支撑管束，防止管束振动和弯曲 设置要求：由于折流板只是限制流动，所以折流板和壳体间可以存在漏流，因而在结构布置及安装上较易实现。 管壳式热交换器结构 折流板的形式 弓形折流板（最常用） 盘环形折流板 扇形折流板 管孔形折流板 管壳式热交换器结构 弓形折流板 1、布置： 上下方向交替排列 气相或液相清洁物料时适用 左右方向交替排列 气、液共存或流体中带有固体物料时适用 管壳式热交换器结构 弓形折流板 2、结构设计： 间距：间距过小，阻力过大；间距过大，不能充分横掠，换热效果差,具体见P50表2.5 缺口高度：弦高取壳体内径20～45％，一般取25％ 厚度：一般较管壁厚一倍，最薄约3mm，见P50表2.6. 管壳式热交换器结构 弓形折流板 3、安装固定： 配套结构： 拉杆、定距管 拉杆单侧固定，用螺纹拧入管板，定距管确定折流板间距，最后一块折流板用螺母固定。 管壳式热交换器结构 弓形折流板 拉杆直径和数量：见P51表2.7，最小直径10mm，最少数量4根。（计算时要考虑拉杆所占流通截面面积） 螺旋折流板 ■通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统（Z字形流道），这样会导致较大的死角和相对高的返混。 ■提出了一种新方案，即建议采用螺旋状折流板 ■设计原理：将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流系统”中，每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一，其倾角朝向换热器的轴线，即与换热器轴线保持一定倾斜度。相邻折流板的周边相接，与外圆处成连续螺旋状。 整圆型折流板 折流杆式支承结构 管壳式换热器中代替折流板的折流杆式支承结构 （1）使换热器壳程流体的流动方向主要呈轴向流动，消除了弓形折流板造成的传热死区。 （2）由于壳程介质为轴向流动，没有弓形折流板那么多转向和缺口处的节流效应，因而流动阻力比较小，一般为传统弓形折流板的50%以下，达到了节能的效果。 （3）结垢速率变慢，延长了操作周期。 （4）消除了弓形折流板造成的局部腐蚀和磨损（或切割）破坏，改善了换热管的支承情况和介质的流动状态，消除或减少了因换热管的振动而引起的管子破坏，延长了换热器的使用寿命。 管壳式热交换器结构 支持板 没有折流板安装要求时，可以布置一定数量的支持板来支撑换热管，防止产生过大挠度。见P50表2.6 管壳式热交换器结构 挡管 设置在分程隔板后面，防止壳程流体流动短路影响换热效果。 管壳式热交换器结构 旁路挡板 减小管束外环间隙的流动短路，用在浮头式热交换器中。 管壳式热交换