《感压胶之基础技术资料》课件.pptVIP

Black Goat and White Goat 兩大信條四元素 兩大信條 PSA=Adhesion+Cohesion 膠帶=黏性+結構 最大的貼合效果 =最大的接觸面積 四元素 溫度 壓力 時間 貼合表面 膠的種類 強力膠 -油膠或溶劑膠 膠水 -水膠 熱熔膠 -熱熔膠 AB膠 -結構膠 膠帶 -感壓膠 感壓膠 感壓膠之黏彈性質 感壓膠如何產生鍵結 感壓膠的種類 感壓膠性質的實驗量測 使用感壓膠的注意事項 感壓膠的化學 感壓膠的定義 自然的黏彈性質 快速及長久的黏性 使用手或手指施壓即發生黏性 不須水,溶劑或熱與之反應即可得其黏性 擁有相當的保持力(內聚力) 有足夠的內聚力與彈性 感壓膠的好處 不須塗佈或混合等預處理步驟 均勻的膠量 使用上方便,快捷 可模切成各種形狀 持久的黏彈性可避免脆化及斷裂等現象 使用時無臭,無味和無溶劑 膠的鍵結情形 黏性與剪切應力 低黏性之物質 (如 水) 流動容易 不須施壓 沒有剪切應力 較高黏性之物質 (如 油, 蜂蜜) 須施以適當壓力方得以流動 具些微之剪切應力 在持續的施以剪力下,將破壞其結構 黏彈性物質 (如 感壓膠) 須施以相當的壓力 須滯留一段時間 有相當的剪力性質 非黏彈性物質 (如 硬化膠) 沒有流動性質 沒有任何黏性 具相當大的剪切應力 黏彈性 感壓膠如何產生鍵結 ? 膠必須 流動 後去 接觸 到被貼物 初期和最終黏性 軟性和硬性的膠 硬性膠 較少的立即性接觸 低的初期鍵結力 須較長的滯留時間 軟性膠 相當好的立即性接觸 高的初期鍵結力 須很少或不須滯留時間 軟性和硬性的膠 達到最大接觸面積的因素 時間 使膠流動 溫度 增加膠的黏度 加速膠的流動 增加溼潤 壓力 加速膠的流動 增加表面溼潤 去除氣泡 表面能量 感壓膠 橡膠系感壓膠 天然橡膠 合成橡膠 壓克力系感壓膠 標準壓克力 改良壓克力 矽樹脂系感壓膠 橡膠系感壓膠 使用歷史久遠及多種種類 混合使用天然或合成橡膠 利用天然或合成樹脂增加其黏性 性質因配方而定 典型特性橡膠系感壓膠 可有效的溼潤被貼物表面 高的初期鍵結力量 對低表面能之塑件有較好的黏性 相對較低之成本 有使用溫度之限制 較差的抗老化性質 較差的抗化學及抗U.V.性質 標準壓克力感壓膠 全部人工高分子原料 相當高的黏彈性質 適用於須長久之鍵結效果 適合特殊之應用 典型特性 標準壓克力感壓膠 有限的濕潤能力 初期鍵結力與鍵結之成型依分子合成效果而定 相當好的抗老化特性 相當好的抗化學及抗U.V.性質 溫度之穩定性質與合成效果有相當關連 改良壓克力感壓膠 利用樹脂改良合成之高分子 高的黏彈性質 可用於低表面能之表面 用於橡膠和標準壓克力膠之間無法涵蓋之範圍 典型特性改良壓克力感壓膠 主要增進其溼潤之能力與性質 對低能量表面有相當好的鍵結能力 好的抗老化特性 有限的抗化學性及抗U.V.性質 有限的耐溫效果 膠的種類 橡膠系與壓克力膠系之鍵結比較 剝離與剪力測試 剝離力 剝離 量測 黏著力 - 膠之鍵結力量 一般而言 軟的膠 - 高的剝離力 硬的膠 - 低的剝離力 厚的膠 - 高的剝離力 薄的膠 - 低的剝離力 靜態剝離黏性 在固定的負重與剝離角度下, 量測膠帶被剝離一固定距離, 所須之時間 變數 負重 測試板材質與其表面情形 溫度 動態剝離黏性 在固定的拉伸速度與剝離角度下, 量測膠帶被剝離一固定距離, 所須之力量 變數 速度 測試板材質與其表面情形 溫度 剪切應力 剪力 量測 內聚力 - 膠的內部分子力量 一般而言 軟的膠 - 低的剪力 硬的膠 - 高的剪力 厚的膠 - 低的剪力 薄的膠 - 高的剪力 靜態之剪切應力 在固定的負重與貼覆面積下, 量測膠帶之膠被破壞時, 所須之時間 變數 負重 測試板材質與其表面情形 溫度 動態之剪切應力 在固定的拉伸速度與貼覆面積下, 量測膠帶之膠被破壞時, 所須之力量 變數 速度 測試板材質與其表面情形 溫度 感壓膠使用時應注意之事項 被貼物 種類(Selection Guide) 樣本(實驗室測試) 粗糙度 平滑或粗糙 使用者之要素 剝離力 環境因素 表面粗糙度 感壓膠使用時應注意之事項 清潔且乾淨之表面 塑料使用異丙醇(IPA)或庚烷(Heptane) 金屬使用丙酮/異丙醇(IPA) 接觸壓力 至少15psi 滯留時間 在測試或使用前,至少在室溫下靜置1~3天 表面溫度 操作溫度必須高於15℃ 選擇膠帶必須考慮運送及使用時之溫度 表面污染 油脂, 指紋, 水氣, 油, 脫模劑 造成膠與被貼物表面間之障礙 灰塵, 滑石粉, 纖維, 污染粒子 影響膠的黏性 降低接觸面積 破壞鍵結的原因 膠與被貼物表面是不相容的 過粗糙之表面 表面污染 脫模劑, 灰塵粒子 塑化劑之游離 可撓式