《陈浮法玻璃成型及锡槽-》课件.pptVIP

浮法玻璃成型及锡槽作业题 1.什么是锡槽？ 2. 玻璃带自然成型时的受力情况。 3.什么是玻璃的摊平过程？ 4.对浮法玻璃成型起决定作用的因素是什么？各自起什么作用？ 5.要获得平整的玻璃带，必须满足什么条件？ 6.如何保证锡槽的气密性？ 7.锡槽的可调性是指什么可调？如何进行各因素的调节？ 8.简述徐冷拉薄法的工艺过程分区？ 9.简述厚玻璃的生产方法及各种方法的特点。 10. 保护气体的质量要求？ 11影响锡槽压力制度的因素？ 12.锡槽内锡液的深度。 浮法玻璃成型及锡槽作业题 13.锡槽的分类方法。 14.对进口端的要求有哪些？ 15.简述不同的流槽砖（唇砖）的特点。 16.简述流槽处的耐火材料为什么选取α-β电熔刚玉砖？ 17.什么是安全闸板？什么是节流闸板？各自的材质是什么？为什么这样选取材质？ 18.锡槽内的为什么要布置电加热元件？电加热元件的材质有哪些？各自的特点是什么？ 19.锡槽为什么要进行空间分割和锡液分割？是如何进行分割的？ 20.简述锡槽顶盖的结构。 优点： 价格便宜，容易制造，要求配套的供电装置简单。 缺点： 电热丝允许的表面热负荷低，因而在现场布置的数量多； 在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。 可以用一个冷修周期 ②硅碳棒 在国外的浮法玻璃生产线上都用此元件 表面热负荷较大，便于集中布置，可调性强，寿命长60000h 单相硅碳棒 山形三相硅碳棒 减少了元件的总数量，顶盖预留孔大为减少，调速手段也简单。 优点： 硅碳棒 （5）保护气体 三路进气：进口、出口和中部，氢气含量不一样。 保护气体进入锡槽时在顶盖钢罩内被分成前、中、后3个区，3个区的N2 、H2比例以及混合气体压力按工艺要求进行配比、控制。 进气方式： 密封罩顶进气和胸墙进气 （6）锡槽中的分隔装置 锡槽空间分隔装置： 作用： 锡槽的温度分区和不同温度区域内保护气体成分的控制 固定分隔墙 活动式分隔墙 锡液分隔装置： 作用： 控制锡液对流，不致使玻璃因锡液对流产出缺陷。 挡坎或挡坝 （7）槽体保温 目的： 保温方法： 在胸墙钢壳外侧再贴一层岩棉板或纤维毡板，或轻质硅酸钙板 为了达到锡槽均匀散热目的，槽体胸墙保温，以减少槽体的横向温差，提高玻璃质量。 5.6.2.3 出口端（过渡辊台） 出口端结构决定了气密性好坏 出口端要求： 密封罩 渣箱 辊子 传动装置 挡帘 石墨块擦锡装置 锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，挡墙下部留有开口，第一道挡帘将此开口封住，仅留一窄小的开口让玻璃带通过。 操作方便、密封性良好 (3)出口端（过渡辊台） 辊台（3~5根辊）  过渡辊台设计中呈爬坡状，3根过渡辊高度相差10mm左右，一般玻璃带爬坡角度为2°左右，以减缓玻璃带在1号辊上的弯曲角度。 1号辊中心线至锡槽出口端距离210~460mm，尽可能靠近锡槽，以减少玻璃带受力、防止玻璃带变形过大，有利于挑头子操作。 过渡辊间距与过渡辊直径有关，直径大，辊间距大。辊间距有等间距和非等间距两种。 总结： 锡槽可分为进口端、锡槽主体、出口端 实际是由五部分组成： 支撑钢结构 砖结构 槽底冷却系统 电加热冷却系统 保护气体 5.7 锡槽的附属设备 5.7.1 拉边机作用 它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。 5.7.2 直线电机作用 ①控制锡液运动的方向与速度，使锡液温度分布更加合理 ②放在锡槽末端锡液的上方还能及时排除锡槽出口端滞留在锡液面上的锡渣，减少玻璃带下表面划伤。 5.7.3 八字砖 八字砖安装在锡槽最前端，位于流槽唇砖两边，按135°呈八字形对称排列。 主要作用： 是稳定玻璃带的板根，控制板的走向。 5.7.4 挡边轮作用（石墨材质） 设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏 5.7.5 冷却器作用 在锡槽内随时横向穿插的冷却水包。主要作用是降低玻璃带的温度。 5.7.6 锡槽玻璃测厚仪 由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成，可在线连续测量玻璃的厚度。 5.7.7 扒渣机 用来消除漂浮在锡液面上的锡渣。 扒渣机对称设置在锡槽末端两侧 作用： 5.7.8 锡槽排气装置 对称布置在锡槽宽段的前部和中部。把受污染的气体从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。 5.7.9 锡槽保护气体净化循环装置 国外先进生产线，对称安装在锡槽前端胸墙上，可以提高玻璃表面质量，降低生产成本。 5.7.10 浮法玻璃擦锡装置 消除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣，其结构的优劣，将直接影响玻璃等级。 5.6 锡槽 5.6.1 分类 (1)按流槽型式 宽流槽 流槽宽度和玻璃原板宽度相近 窄流槽 流槽宽度在600-1800mm范围内 (2)按锡槽主体结构分 直通型、宽窄