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厚壁小径管X射线探伤工艺剖析 　　摘要：根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。 　　关键词： 小径管；X射线探伤；工艺分析； 　　中途分类号：TH162+.1 文献标识码：A文章编号： 　　1、前言： 　　目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。例如电站锅炉中的省煤器悬吊管、水冷壁悬吊管以及末级过热器等受热面小管对接接头，好多都是厚壁小径管。因结构、成本和时间等诸多因素限制,对小径管焊缝射线探伤多采用双壁双影一次椭圆成像透照，在对这些厚壁小径管的对接接头的检测中，底片质量和检出范围难于保证,所以探讨如何合理地选择透照工艺,以便扩大电站锅炉厚壁小径管对接焊缝双壁双影一次成像的检出范围,并确保危险缺陷(裂纹和根部缺陷等)的检出率,以及如何有效监测底片检出范围和灵敏度等问题,具有十分重要的意义。 　　 　　2、厚壁小径管对接焊缝透照厚度算 　　2.1透照厚度计算公式 　　1)垂直透照厚度计算 　　X=R TR=0 　　X=0，最小透照厚度T0=2T 　　X=r最大透照厚度 　　0Xr， 　　 　　 　　 　　 　　2)双壁双影椭圆成像透照厚度(参见图2) 　　 　　 　　最小透照厚度 　　最大透照厚度 　　3)规程规定的透照厚度TA计算公式 　　4)有效透照厚度比 　　垂直透照 　　倾斜透照 　　2.2 Φ60×12小径管透照厚度变化情况讨论(不考虑余高)从上述公式可知,小径管是一个特殊的变截面工件透照问题,表1列出了规格为 60×12mm小径管垂直透照和18°倾角椭圆透照厚度变化计算结果。可以看出,厚度变化很大,最大厚度差达34.3mm时,Kmax值为3.1(当X=18时)。 　　 　　表1 Φ60×12小径管透照厚度(mm)数据表 　　 　　 　　3、厚壁小径管透照工艺分析 　　3.1 大厚度比试件透照技术 　　射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的厚度范围（符合标准规定的黑度上下限范围，如1.5～3.5），就称为RT厚度容度。但若试件厚度差过大，就会使透照质量失效，要解决此问题，必须采用一些特殊工艺或技术措施。 　　试件厚度差异的大小可用试件厚度比来衡量，试件厚度比可定义为一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比，用表示。当大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。 　　大厚度比试件对射线照相质量的不利影响主要表面在两个方面：一是因试件厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响射线照相灵敏度；二是因试件厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。 　　对大厚度比试件透照的特殊技术措施包括适当提高管电压技术，还有双胶片技术和补偿技术。 　　1）适当提高管电压 　　 随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，这样，在规定的黑度范围内，可以容许更大的试件厚度变化范围，即提高管电压可以获得更大的透照厚度宽容度。此外，对厚度变化的试件透照，提高管电压可以减少散射比，降低边蚀效应。但是射线能量提高后，衰减系数减小，从而会导致对比度减小，对射线照相灵敏不利。因此，管电压不能任意提高。 　　2）双胶片技术 　　对厚度差较大的工件，可以采用在一只暗盒里放两张胶片同时透照的技术。 　　暗盒里放置的两张胶片一般应选用感光度不同的两种胶片（异速双片法），其中感光度较大的胶片适用于透照厚度较大部位的观察评定。另一种是在暗盒中放置感光速度相同的两张胶片（同速双片），观片方法是对黑度较小部位重叠观察评定，对黑度较大部位，用单片观察评定。 　　3）补偿技术 　　补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工件较薄部分，使透照厚度差减小的方法。 　　3.2 管电压 　　适当提高管电压是透照大厚度比试件最常采用的，也是最简便的方法。 　　提高管电压可以获得更大的透照厚度宽容度，对厚度变化的试件透照，提高管电压也可以减小散射比，降低边蚀效应。 　　但是提高管电压后， 由式：＝12.4/KU（1） 　　式中－射线波长 　　 K－常数系数 　　 U－管电压 　　得出，若提高管电压U，则会减小射线波长。 　　又因为： 　　 （2） 　　式中 －吸收系数 　　K－常数系数 　　－被透照工件密度 　　Z－被透照工件原子序数 　　－射线波长 　　对于同一种工件来说，密度和原子序Z是不变的，衰减系数与吸收系数是同一个值即＝，所以，若射线波长的减小，导致衰减系数的减小。 　　而底片对比度：（3） 　　式中