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加热炉腐蚀原因剖析 　　[摘 要]加热炉运行周期较长设备老化严重，致使加热炉损坏的安全事故频发，造成生产成本提高的同时潜在的设备危害对生产和人身安全形成重大的威胁。本文对加热炉腐蚀情况进行分析测试，分析了腐蚀损坏的原因和机理，并提出几点针对性建议。 　　[关键词]加热炉；腐蚀；结垢；热效率；力学性能 　　中图分类号：S317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0358-01 　　加热炉是石油行业中使用广泛的加热设备之一。目前，我国油田中加热炉运行时间较长，环境恶劣，设备老化严重，致使加热炉损坏的安全事故频发，造成生产成本提高的同时潜在的设备危害对生产和人身安全形成重大的威胁。本文对加热炉腐蚀损坏的原因和机理进行了分析，并提出几点针对性建议。 　　1.加热炉腐蚀分析测试结果 　　1.1 污水成分分析 　　水质本身含有大量盐离子，加热炉运行过程中使得水质中的碳酸氢根离子逐渐转化为碳酸根离子，水质本身又含有的硫酸根离子，与水中的钙离子、镁离子发生反应生成酸盐垢和硫酸盐垢，造成水质的pH值和碱度不断升高。加热炉表面沉积盐垢后，极易造成盐垢表面下的腐蚀。 　　1.2 烟管中凝液的成分 　　烟管冷凝液中硫酸根离子的含量较高，pH值较低，最低到2.7，烟管冷凝液呈弱酸性，造成这种现象的主要原因是由于加热炉管气中含有二氧化硫和三氧化硫等硫化物，与极高含量的水蒸气生成硫酸，当烟管气温度降至硫酸沸点以下时，硫酸液附着在烟管表面。 　　1.3 炉管腐蚀及结垢产物的X-射线衍射 　　利用X-射线衍射仪分析测试加热炉的外壁和内壁腐蚀和结垢产物，结果表明：外壁表面结垢现象严重，结垢产物主要是碳酸钙物质，也包含有硫酸盐物质。加热炉内壁出现严重的管壁腐蚀，主要是硫酸铁、氧化铁和碳酸铁等化合物。 　　1.4 炉管腐蚀及结垢产物的扫描电镜 　　加热炉炉管内表面扫描电镜图显示加热炉内表面腐蚀产物分布宽松粗大，而加热炉外壁结垢产物细密，内外壁均存在点腐蚀，造成这种现象的主要原因是由于内壁产生的铁腐蚀物与炉管接触不紧密，而外壁的结垢产物仅仅与炉壁结合。此外，扫描电镜围观图也显示，加热炉内壁某些破裂处存在微小裂纹，主要是由于长时间高温加热所形成的。 　　1.5 加热炉材料力性能试验 　　长时间运行的加热炉，在靠近天然气燃烧位置处部位的试件的屈服强度及抗拉强度均不符合国家标准，而其他部位试件的屈服强度及抗拉强度都比较高，主要是由于这些位置加热温度较高，材料的力学性能衰减比较严重，。 　　2 加热炉腐蚀原因分析 　　2.1 加热炉火管及烟管腐蚀及烧损原因分析 　　加热炉处理的含油污水主要是从地下采出来之后不经过处理直接进入加热炉，其中介质中的泥沙和矿物质等在加热过程中，内壁上极易沉积大量的泥沙等悬浮物，而悬浮物的导热系数要低于钢铁的导热系数10倍到上百倍，严重降低管壁的传热效率。一般加热炉的工作温度是60℃，假如内壁某些物质沉积悬浮物，局部温度可能会高达600-700℃之间，局部过热现象严重。 　　高温材料的破坏不仅与加热炉所受的应力有关之外，更重要的原因在于长时间的加热高温作用下造成炉壁内部组织逐渐恶化，屈服强度及抗拉强度等力学性能下降严重。炉管外壁长期沉积的致密且厚硬的水垢，导热性能下降严重，烟气管外部的冷凝液不能及时有效的冷却烟气温度，壁温的温度长期处于高温。当碳钢温度处于抗临界温度之上，在应力作用下极易产生裂纹导致管子破裂。 　　2.2 烟管及封箱内腐蚀 　　烟管中发生硫酸露点腐蚀是造成烟管及封箱严重腐蚀的重要原因之一。造成?@种现象的主要原因是由于加热炉管气中含有二氧化硫和三氧化硫等硫化物，与极高含量的水蒸气生成硫酸，当烟管气温度降至硫酸沸点以下时，硫酸液附着在烟管表面。此外，天然气中含有的硫化氢与烟管和封箱内壁发生化学反应生成硫化物，高温硫化物稳定性差极易破碎，硫化氢参与反应，进一步腐蚀烟管内壁。 　　2.3 加热炉管及弯头腐蚀 　　造成辐射室直管段表面片状腐蚀的主要原因是高温氧化。由于加热火焰直接作用在炉管上，造成热量分布不均匀局部可能加热轻度过大，从而形成高温氧化，出现片状腐蚀现象。 　　2.4 对流段前弯头箱弯头处的腐蚀 　　对流段前弯头箱弯头处沉积的酸性盐是造成腐蚀的主要原因。直管和弯头的外表面的积垢的成分主要是天然气不完成燃烧而残留下的含碳黑色积灰和球型颗粒；直管和弯头的里层的积垢为白色，主要是碳酸盐和硫酸盐等的化合物。再加上二氧化硫和三氧化硫等硫化物与窜入的极高含量的水蒸气生成硫酸附着在对流段前弯头箱弯头处，造成严重的腐蚀现象。 　　3.对加热炉运行的几点建议 　　（1）目前加热炉设备多进入设备老化期，为了保证加热炉的安全生产，建议至少每年都进行一次停炉检查检修工作，