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双筒体同时提升滑模施工技术浅述 　　摘要： 该技术施工难度大，筒体结构体积大，组织难度大，结构整体完整性好，工期比单筒体滑模快有显著缩短，工效性高。适用于两个以上的大直径非联体筒体滑模施工。 　　关键词 ：双筒；滑模施工；同时提升 ； 　　Abstract: The technical difficulty in construction, tube structure of large volume, and the organization is difficult, the whole structure has good integrity, duration than the single cylinder sliding speed is significantly shortened, work efficiency is high. Large diameter is suitable for more than two non conjoined cylinder sliding construction. 　　Key words: double barrel; slip form construction; promote 　　 　　中图分类号:TQ172文献标识码A 文章编号 　　 　　该技术在保山海螺水泥厂的结构非联体双筒体，采用同时提升滑模施工方法为企业为社会带来了可观的经济效益。 　　1 工程概况 　　本工程位于云南保山市汉庄镇，有一条专用道路与320国道相连，交通便利。本工程为6个单体圆形钢筋混凝土筒仓结构(6个库，库直径22.5m)，高▽54.0m。库内内筒体高为▽6.8m(3#、6#库)、▽9.5m(2#、5#库)、▽12.0m (1#、4#库)，内筒体顶为库底板及平台上有20.3m高的一倒锥体结构；壁厚为400。 　　2 滑模设计与制作 　　 整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。 　　（一）模板系统 　　提升架的形式采用“门”字形，为适应筒仓滑模的特点，满足工艺要求，本工程采用开型架（图1），主要用于筒仓的滑模，提升架分布成辐射状。 　　 　　 　　图1 　　立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm～1300 mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度 　　（二）操作平台系统 　　操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8及Φ25钢筋组成，圆钢（钢丝）、螺丝、拉杆与中心盘进行可调整式连接，内外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8及Φ25钢筋组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。 　　（三） 液压提升系统 　　根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，主要采用“GYD-60”型千斤顶，主（Φ18）、支（Φ16）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用Φ32.5X3.5圆管制作安装。 　　（四） 施工精度控制系统 　　用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外一周各设六个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。 　　3组装滑模系统 　　（一）滑模系统组装的准备 　　组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查核对并编号。 　　（二）提升架的安装 　　提升架安装时，应先在基础环梁上放出位置线，避开预留洞口及预埋件。 　　各构件安装位置应准确，并保持水平。 　　提升架应保持垂直。 　　（三） 模板的安装 　　内外模板安装程序一般为：绑扎钢筋→内模→外模 　　模板各部分安装程序：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板。 　　模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序。 　　（四） 平台铺板吊架的安装 　　铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于三角架上的环向钢筋上。吊架铺板应环向搭接铺设，在三角架下安装养生水管，在内、外整个圆周均设6处胶管接头，以便浇水养护及库壁压光等施工作业用水。 　　内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 　　（五）连接平台 　　(1) 两个库均安装好滑模系统后，用[16槽钢与两个库的外平台连接，焊上次梁、铺上平台板及防护栏杆等组成连接平台。 　　(2)上下人通通道采用钢管脚手架搭设。 　　（六） 液压设备的安装 　　油路布置采用并联油路。 　　管路安装：油路安装前，管内必须清洗干净，并逐根试压，